”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”
Koncept att integrera & utveckla
Vad innebär konceptet Yamazumi board?
En Yamazumi-tavla är ett verktyg inom Lean som används för att visualisera och balansera arbetsbelastningen i en produktionsprocess. Ordet ”Yamazumi” kommer från japanskan och betyder ”att stapla upp”.
Att arbeta med yamazumi board ger många och direkta fördelarna, dels för linjebalansering och minskade kostnader på grund av tidsslöseri (visualiserar obalanser ”flaskhalsar” som ger väntan och icke värdeadderande tid). Hjälper även till att etablera hos anställda, ett Kaizen-tänk med att förbättra och utmana den nuvarande processen. Ett Yamazumi-diagram där cykeltidsmoduler är staplade på varandra visualiserar obalanser i en line eller flödesgrupp med vilka processer som är överbelastade ”flaskhalsar” eller underutnyttjade (väntan).
Yamazumi-tavlan
En Yamazumi-tavla är en visuell representation av arbetsuppgifter och deras tidsåtgång. Den används för att identifiera och eliminera ineffektivitet i produktionsprocesser genom att balansera arbetsbelastningen mellan olika steg eller operatörer. Tavlan består vanligtvis av staplar som representerar olika arbetsmoment och deras respektive tidsåtgång.
Hur en Yamazumi-tavla används
- Samla data: Börja med att samla in data om varje arbetsmoment i produktionsprocessen, inklusive hur lång tid varje moment tar.
- Skapa staplar: Varje arbetsmoment representeras som en stapel på tavlan. Höjden på stapeln motsvarar tidsåtgången för momentet.
- Analysera och balansera: Genom att studera tavlan kan du identifiera obalanser i arbetsbelastningen. Om vissa operatörer eller steg har mycket högre staplar än andra, kan det indikera flaskhalsar eller ineffektivitet.
- Implementera förbättringar: Använd insikterna från Yamazumi-tavlan för att omfördela arbetsuppgifter och jämna ut arbetsbelastningen. Målet är att skapa en jämnare och mer effektiv produktionsprocess.
En Yamazumi-tavla är ett kraftfullt verktyg inom Lean-metodiken som används för att visualisera och balansera arbetsbelastningen i en produktionsprocess. Här är en översikt över hur en Yamazumi-tavla är uppbyggd och används:
- Staplar: Varje arbetsmoment i processen representeras som en stapel på tavlan. Höjden på stapeln motsvarar tidsåtgången för momentet. Staplarna kan delas in i tre kategorier:
- Värdeskapande aktiviteter (VA): Aktiviteter som direkt bidrar till att skapa värde för kunden.
- Nödvändiga icke-värdeskapande aktiviteter (NNVA): Aktiviteter som inte skapar direkt värde men är nödvändiga för att uppfylla lagar eller säkerhetskrav.
- Icke-värdeskapande aktiviteter (NVA): Aktiviteter som inte bidrar till värde och bör minimeras eller elimineras.
- Takt-tid: Takt-tiden är den tid som krävs för att producera en enhet för att möta kundens efterfrågan. Denna tid används som en referenslinje på tavlan för att jämföra mot arbetsmomentens tidsåtgång.
- Operatörsbelastning: Tavlan visar hur arbetsmomenten är fördelade mellan olika operatörer. Detta hjälper till att identifiera obalanser där vissa operatörer kan vara överbelastade medan andra har mindre att göra.
Fördelar
- Ökad transparens: En Yamazumi-tavla gör det enkelt att visuellt identifiera var i produktionsprocessen det finns obalanser eller ineffektivitet. Detta hjälper teamet att snabbt se var förbättringar behövs.s.
- Förbättrad effektivitet: Genom att balansera arbetsbelastningen mellan olika steg eller operatörer kan du eliminera flaskhalsar och minska väntetider, vilket leder till en snabbare och mer smidig produktionsprocess.
- Bättre resursanvändning: Genom att jämna ut arbetsbelastningen kan du säkerställa att alla resurser används optimalt, vilket minskar slöseri och ökar produktiviteten.
- Förbättrad arbetsmiljö: När arbetsbelastningen är jämnt fördelad minskar risken för stress och utbrändhet bland medarbetarna, vilket kan leda till högre arbetsmoral och bättre arbetskvalitet.
- Kontinuerlig förbättring: En Yamazumi-tavla uppmuntrar till en kultur av kontinuerlig förbättring genom att ständigt visa var det finns möjligheter att optimera och effektivisera arbetsflödet.
- Snabb identifiering av problem: Genom att regelbundet uppdatera och granska Yamazumi-tavlan kan du snabbt identifiera och åtgärda problem innan de blir större hinder i produktionsprocessen.
- Engagemang och samarbete: Att använda en Yamazumi-tavla kan främja bättre kommunikation och samarbete inom teamet, eftersom alla kan se och förstå arbetsflödet och bidra med idéer för förbättringar.
- Visuell enkelhet: Yamazumi-tavlan är ett enkelt och visuellt verktyg som gör det lätt för alla i teamet att förstå arbetsflödet och identifiera förbättringsområden utan att behöva djupgående teknisk kunskap.
- Flexibilitet: Tavlan kan anpassas för att passa olika typer av produktionsprocesser och arbetsmiljöer, vilket gör den till ett mångsidigt verktyg för många olika branscher.
- Snabb implementering: Det är relativt enkelt att införa en Yamazumi-tavla i en befintlig process, och den kan snabbt börja ge insikter och förbättringar utan omfattande omstruktureringar.
- Stöd för Lean-principer: Yamazumi-tavlan är i linje med Lean-principerna om att eliminera slöseri och skapa värde genom kontinuerlig förbättring, vilket kan hjälpa organisationer att uppnå sina Lean-mål mer effektivt.
- Förbättrad kundnöjdhet: Genom att optimera produktionsprocessen och minska ledtider kan du leverera produkter snabbare och med högre kvalitet, vilket i sin tur kan leda till ökad kundnöjdhet.
- Data-driven beslut: Genom att använda data för att skapa och uppdatera Yamazumi-tavlan kan du fatta mer informerade och objektiva beslut om hur arbetsflödet ska förbättras.
- Motivation och engagemang: När medarbetarna ser att deras insatser leder till konkreta förbättringar i arbetsprocessen, kan det öka deras motivation och engagemang för att fortsätta arbeta med förbättringar.
- Förbättrad kvalitet: Genom att identifiera och eliminera ineffektiva arbetsmoment kan du minska antalet fel och defekter i produktionen, vilket leder till en högre övergripande kvalitet på slutprodukterna.
- Förbättrad tidsplanering: Genom att visualisera arbetsmoment och deras tidsåtgång kan du bättre planera och fördela tid för olika uppgifter, vilket leder till en mer effektiv tidsanvändning.
- Stöd för utbildning och onboarding: En Yamazumi-tavla kan vara ett utmärkt verktyg för att utbilda nya medarbetare och hjälpa dem att snabbt förstå arbetsflödet och deras roll i processen.
- Förbättrad kommunikation: Tavlan fungerar som ett gemensamt referenspunkt för teamet, vilket kan förbättra kommunikationen och samarbetet mellan olika avdelningar och operatörer.
- Minskade kostnader: Genom att identifiera och eliminera ineffektiva arbetsmoment kan du minska produktionskostnaderna och öka lönsamheten.
- Stöd för kaizen-initiativ: Yamazumi-tavlan är ett kraftfullt verktyg för att stödja kaizen, eller kontinuerlig förbättring, genom att ständigt visa var det finns möjligheter till optimering.
- Förbättrad leveransprecision: Genom att balansera arbetsbelastningen och eliminera flaskhalsar kan du förbättra precisionen i leveranser och minska risken för förseningar.
- Ökad flexibilitet: Med en tydlig översikt över arbetsflödet kan du snabbt anpassa och omfördela resurser vid behov, vilket gör din produktion mer flexibel och responsiv.
- Stöd för hållbarhet: Genom att optimera arbetsflödet och minska slöseri kan du också bidra till en mer hållbar produktion med mindre resursförbrukning och avfall.
- Förbättrad produktutveckling: Insikter från Yamazumi-tavlan kan användas för att förbättra produktutvecklingsprocessen genom att identifiera och eliminera ineffektiva steg tidigt i utvecklingscykeln.
- Ökad konkurrenskraft: Genom att ständigt förbättra och optimera din produktionsprocess kan du hålla dig konkurrenskraftig på marknaden och bättre möta kundernas behov.
Nackdelar
Genom att vara medveten om potentiella nackdelar kan man bättre förbereda dig för att hantera dem och maximera fördelarna med att använda en Yamazumi-tavla.
- Tidskrävande att upprätthålla: Att samla in data och uppdatera tavlan regelbundet kan vara tidskrävande, särskilt i komplexa produktionsmiljöer.
- Kräver noggrann data: För att tavlan ska vara effektiv måste den baseras på noggrann och aktuell data. Felaktig eller föråldrad information kan leda till felaktiga beslut.
- Initial implementeringskostnad: Att införa en Yamazumi-tavla kan kräva en initial investering i tid och resurser för att utbilda personal och anpassa processen.
- Risk för överfokusering på detaljer: Det finns en risk att teamet blir för fokuserat på detaljerna i tavlan och missar större strategiska mål eller förbättringsmöjligheter.
- Begränsad flexibilitet i vissa miljöer: I mycket dynamiska eller snabbt föränderliga produktionsmiljöer kan det vara svårt att hålla tavlan uppdaterad och relevant.
- Kräver engagemang från hela teamet: För att vara effektiv kräver Yamazumi-tavlan engagemang och samarbete från hela teamet. Om inte alla är med på tåget kan det vara svårt att uppnå de önskade förbättringarna.
- Kan skapa stress: Om tavlan används för att ständigt övervaka och pressa medarbetare kan det leda till ökad stress och minskad arbetsmoral.
- Risk för felaktig tolkning: Om teamet inte är ordentligt utbildat i hur man tolkar och använder tavlan kan det leda till missförstånd och felaktiga åtgärder.
- Begränsad användning i icke-produktion: Yamazumi-tavlan är mest effektiv i produktionsmiljöer och kan vara mindre användbar i tjänstebaserade eller kreativa arbetsmiljöer.
- Kan bli för statisk: Om tavlan inte uppdateras regelbundet eller om processen inte tillåter flexibilitet, kan den bli en statisk representation som inte återspeglar aktuella förhållanden.
Steg-för-steg guide
Genom att följa dessa steg kan du effektivt använda en Yamazumi-tavla för att förbättra din produktionsprocess och skapa en mer balanserad och effektiv arbetsmiljö.
- Samla in data: Börja med att samla in detaljerad data om varje arbetsmoment i din produktionsprocess. Detta inkluderar: Tidsåtgång för varje moment, Typ av aktivitet (värdeskapande, nödvändigt icke-värdeskapande, icke-värdeskapande)
- Skapa staplar: Varje arbetsmoment representeras som en stapel på tavlan. Höjden på stapeln motsvarar tidsåtgången för momentet. Dela upp staplarna i tre kategorier: Värdeskapande aktiviteter (VA), Nödvändiga icke-värdeskapande aktiviteter (NNVA), Icke-värdeskapande aktiviteter (NVA)
- Beräkna takt-tid: Takt-tiden är den tid som krävs för att producera en enhet för att möta kundens efterfrågan. Använd denna tid som en referenslinje på tavlan för att jämföra mot arbetsmomentens tidsåtgång.
- Analysera arbetsbelastningen: Studera tavlan för att identifiera obalanser i arbetsbelastningen. Om vissa operatörer eller steg har mycket högre staplar än andra, kan det indikera flaskhalsar eller ineffektivitet.
- Omfördela arbetsuppgifter: Använd insikterna från analysen för att omfördela arbetsuppgifter och jämna ut arbetsbelastningen. Målet är att skapa en jämnare och mer effektiv produktionsprocess.
- Implementera förbättringar: Genomför de identifierade förbättringarna i arbetsflödet. Detta kan inkludera att eliminera onödiga steg, optimera värdeskapande aktiviteter och säkerställa att alla operatörer har en balanserad arbetsbelastning.
- Övervaka och justera: Fortsätt att övervaka arbetsbelastningen och justera tavlan regelbundet för att säkerställa att förbättringarna upprätthålls och att nya ineffektiviteter inte uppstår.
Organisation
En organisation som arbetar med en Yamazumi-tavla är ofta strukturerad för att främja kontinuerlig förbättring och effektivitet. Genom att integrera dessa element kan en organisation effektivt använda Yamazumi-tavlan för att förbättra sina processer och skapa en mer balanserad och produktiv arbetsmiljö. Här är några nyckelelement som kännetecknar en sådan organisation:
- Lean-kultur: Organisationen har en stark Lean-kultur där alla medarbetare är engagerade i att identifiera och eliminera slöseri. Detta innebär att ständigt söka efter sätt att förbättra processer och arbetsflöden.
- Tvärfunktionella team: Team består ofta av medlemmar från olika avdelningar och funktioner. Detta främjar samarbete och gör det lättare att identifiera och lösa problem som påverkar flera delar av organisationen.
- Visuell hantering: Yamazumi-tavlan är en del av en bredare strategi för visuell hantering. Andra verktyg som kan användas inkluderar Kanban-tavlor, 5S-metoder och värdeflödesanalyser. Dessa verktyg hjälper till att göra arbetsflöden och problem synliga för alla medarbetare.
- Kontinuerlig utbildning och träning: Medarbetarna får regelbunden utbildning i Lean-principer och verktyg, inklusive hur man använder och tolkar Yamazumi-tavlan. Detta säkerställer att alla har den kunskap som krävs för att bidra till förbättringsarbetet.
- Data-driven beslutsfattande: Beslut baseras på noggrann analys av data som samlas in från Yamazumi-tavlan och andra källor. Detta hjälper till att säkerställa att förbättringar är baserade på fakta snarare än antaganden.
- Stödjande ledarskap: Ledarskapet i organisationen är engagerat i Lean-principer och stödjer aktivt medarbetarnas förbättringsinitiativ. Ledare fungerar ofta som coacher och mentorer, vilket hjälper teamen att nå sina mål.
- Fokus på kundvärde: Allt arbete och alla förbättringar är inriktade på att skapa värde för kunden. Detta innebär att ständigt fråga sig hur varje arbetsmoment bidrar till att möta kundens behov och förväntningar.
- Regelbunden uppföljning och justering: Organisationen har rutiner för regelbunden uppföljning av arbetsflöden och resultat. Yamazumi-tavlan uppdateras kontinuerligt för att återspegla aktuella förhållanden och identifiera nya förbättringsmöjligheter.
Ett team som arbetar med en Yamazumi-tavla består ofta av flera olika roller för att säkerställa en effektiv och balanserad produktionsprocess. Genom att ha dessa roller i teamet kan en organisation effektivt använda Yamazumi-tavlan för att förbättra sina produktionsprocesser och skapa en mer balanserad och produktiv arbetsmiljö.
- Lean Manager: Lean-managern ansvarar för att implementera och övervaka Lean-principer inom organisationen. De ser till att Yamazumi-tavlan används korrekt och att teamet följer Lean-metodiken för kontinuerlig förbättring.
- Produktionschef: Produktionschefen övervakar hela produktionsprocessen och arbetar nära Lean-managern för att identifiera och lösa flaskhalsar och ineffektivitet. De använder Yamazumi-tavlan för att balansera arbetsbelastningen mellan olika operatörer och steg i processen.
- Teamledare: Teamledaren ansvarar för att leda och stödja operatörerna i deras dagliga arbete. De använder Yamazumi-tavlan för att fördela arbetsuppgifter och säkerställa att alla operatörer har en jämn arbetsbelastning.
- Operatörer: Operatörerna är de som utför de faktiska arbetsmomenten i produktionsprocessen. De bidrar med insikter om hur lång tid olika moment tar och hjälper till att identifiera ineffektivitet och förbättringsmöjligheter.
- Kvalitetsansvarig: Den kvalitetsansvarige övervakar att produkterna uppfyller företagets kvalitetsstandarder. De använder Yamazumi-tavlan för att säkerställa att kvalitetskontroller integreras effektivt i produktionsprocessen utan att skapa onödiga flaskhalsar.
- Processingenjör: Processingenjören analyserar och optimerar produktionsprocesserna. De använder data från Yamazumi-tavlan för att identifiera och implementera tekniska förbättringar som kan öka effektiviteten och minska slöseri.
- HR-specialist: HR-specialisten arbetar med att säkerställa att personalen har rätt utbildning och kompetens för att utföra sina arbetsuppgifter effektivt. De kan också använda Yamazumi-tavlan för att identifiera behov av ytterligare utbildning eller omfördelning av arbetsuppgifter.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
073-9282441
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. Yamazumi board företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Yamazumi board konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av Yamazumi board konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
