”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”
Koncept att integrera & utveckla
Vad innebär konceptet OEE? Även kallad TAK.
OEE TAK analys, Overall equipment effectiveness, TAK på svenska, är ett nyckeltal (kpi) för att mäta produktionseffektiviteten dvs hur väl tillverknings- verksamhet utnyttjas (anläggningar, tid och material) jämfört med dess fulla potential, under de perioder då den är planerad att köras. Den identifierar procentandel av tillverkningstiden som verkligen är produktiv. En OEE på 100 % innebär att endast godkända delar tillverkas (100 % kvalitet), vid max hastighet (100 % prestanda) och utan avbrott (100% tillgänglig). Genom att mäta OEE får man insikt om hur man systematiskt kan förbättra tillverkningsprocessen. OEE är ett effektivt mått för att identifiera förluster, benchmarking framsteg och förbättra produktiviteten hos tillverkningsutrustning (d.v.s. eliminera waste).
OEE, eller Overall Equipment Effectiveness, är ett nyckeltal som används för att mäta produktionseffektiviteten. Det tar hänsyn till tre huvudfaktorer: tillgänglighet, prestanda och kvalitet.
- Tillgänglighet: Mäter hur mycket av den planerade produktionstiden som är tillgänglig för produktion. Det inkluderar alla stopp som påverkar produktionen, såsom maskinfel och materialbrist.
- Prestanda: Mäter hur snabbt utrustningen körs jämfört med dess maximala kapacitet. Det tar hänsyn till hastighetsförluster som kan bero på slitage på maskiner eller ineffektivitet hos operatörer.
- Kvalitet: Mäter andelen godkända produkter jämfört med det totala antalet producerade produkter. Det inkluderar förluster på grund av defekta produkter eller omarbetningar.
Genom att kombinera dessa tre faktorer får man en helhetsbild av hur effektivt en tillverkningsprocess fungerar. OEE är ett kraftfullt verktyg för att identifiera och eliminera förluster i produktionen, vilket kan leda till ökad produktivitet och minskade kostnader.
Fördelar
Att använda OEE (Overall Equipment Effectiveness) har flera fördelar för tillverkningsverksamheter:
- Identifiera förluster: OEE hjälper till att identifiera och kvantifiera förluster i produktionen, såsom maskinstopp, hastighetsförluster och kvalitetsförluster.
- Förbättra produktiviteten: Genom att mäta och analysera OEE kan företag hitta områden för förbättring och öka den totala produktiviteten.
- Benchmarking: OEE ger en standardiserad metod för att jämföra prestanda mellan olika maskiner, produktionslinjer eller anläggningar.
- Öka tillgängligheten: Genom att fokusera på att minska maskinstopp och öka tillgängligheten kan företag maximera utnyttjandet av sina resurser.
- Kvalitetsförbättring: OEE hjälper till att identifiera kvalitetsproblem och förbättra produktkvaliteten genom att minska defekter och omarbete.
- Kostnadsbesparingar: Genom att förbättra effektiviteten och minska slöseri kan företag spara pengar på material, arbetskraft och energikostnader.
- Förbättrad planering: Genom att förstå var förluster uppstår kan företag bättre planera underhåll och produktion för att minimera driftstopp.
- Ökad konkurrenskraft: Företag som använder OEE kan förbättra sin effektivitet och kvalitet, vilket gör dem mer konkurrenskraftiga på marknaden.
- Bättre resursutnyttjande: OEE hjälper till att maximera användningen av befintliga resurser, vilket kan minska behovet av ytterligare investeringar i ny utrustning.
- Förbättrad arbetsmiljö: Genom att minska oplanerade stopp och förbättra processer kan arbetsmiljön bli mer stabil och mindre stressig för de anställda.
- Hållbarhet: Effektivare användning av resurser leder till mindre slöseri och en mer hållbar produktion.
Nackdelar
Här är nackdelar med att använda OEE (Overall Equipment Effectiveness):
- Komplexitet: Implementeringen av OEE kan vara komplex och kräva betydande tid och resurser för att sätta upp och underhålla.
- Kostnad: Att mäta och analysera OEE kan innebära höga initiala kostnader för utrustning och programvara.
- Överfokusering på siffror: Det finns en risk att företag blir alltför fokuserade på att förbättra OEE-siffrorna snarare än att se till helheten och andra viktiga aspekter av verksamheten.
- Begränsad synlighet: OEE mäter endast effektiviteten av utrustningen och tar inte hänsyn till andra faktorer som kan påverka produktiviteten, såsom arbetskraftens effektivitet eller materialkvalitet.
- Motstånd från personalen: Implementeringen av OEE kan mötas med motstånd från personalen, särskilt om de känner att det leder till ökad övervakning eller press.
Steg-för-steg guide
Genom att följa steg kan man systematiskt förbättra produktionseffektivitet och maximera utnyttjandet av resurser.
- Förstå OEE-komponenterna: Tillgänglighet, mäter hur mycket av den planerade produktionstiden som är tillgänglig för produktion. Prestanda, mäter hur snabbt utrustningen körs jämfört med dess maximala kapacitet. Kvalitet, mäter andelen godkända produkter jämfört med det totala antalet producerade produkter.
- Samla in data: Registrera driftstopp, hastighetsförluster och kvalitetsförluster. Använd sensorer och automatiserade system för att samla in data i realtid.
- Beräkna OEE: Tillgänglighet = (Drifttid / Planerad produktionstid) x 100, Prestanda = (Ideal cykeltid x Antal producerade enheter) / Drifttid x 100, Kvalitet = (Antal godkända enheter / Totalt antal producerade enheter) x 100, OEE = Tillgänglighet x Prestanda x Kvalitet
- Analysera resultaten: Identifiera de största förlusterna och deras orsaker. Använd visualiseringsverktyg som grafer och diagram för att tydliggöra data.
- Implementera förbättringar: Fokusera på att minska de största förlusterna först. Använd Lean-metoder och andra förbättringsverktyg för att optimera processerna.
- Övervaka och justera: Fortsätt att samla in data och övervaka OEE regelbundet. – Justera strategier och åtgärder baserat på de senaste resultaten.
- Involvera personalen: Utbilda och engagera medarbetarna i OEE-processen. Skapa en kultur av kontinuerlig förbättring och samarbete.
Organisation
För att framgångsrikt arbeta med OEE (Overall Equipment Effectiveness) bör en organisation ha en strukturerad och samarbetsinriktad arbetsmiljö. Genom att ha en tydlig struktur och definierade roller kan en organisation effektivt arbeta med OEE och kontinuerligt förbättra sin produktionseffektivitet. Roller och ansvarsområden:
- Ledning: Stöd och engagemang, ledningen måste vara engagerad och stödja OEE-initiativet fullt ut. Resurstilldelning, säkerställa att nödvändiga resurser (tid, personal, budget) finns tillgängliga.
- OEE-koordinator: Övervakning och rapportering, ansvarig för att samla in data, analysera resultat och rapportera OEE-mätningar. Utbildning, utbilda personalen om OEE-konceptet och dess betydelse.
- Underhållsteam: Förebyggande underhåll, utföra regelbundet underhåll för att minimera oplanerade stopp. Snabb respons, snabbt åtgärda problem som uppstår för att minimera driftstopp.
- Produktionspersonal: Daglig övervakning, övervaka maskinernas prestanda och rapportera eventuella avvikelser. Kontinuerlig förbättring, delta i förbättringsinitiativ och föreslå lösningar för att öka effektiviteten.
- Kvalitetsteam: Kvalitetskontroll, säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetsstandarder. Analys av kvalitetsproblem, identifiera och analysera orsaker till kvalitetsproblem och föreslå förbättringar.
- IT-stöd: Datahantering, implementera och underhålla system för att samla in och analysera OEE-data. Visualisering, utveckla verktyg för att visualisera OEE-data och göra det lättillgängligt för alla medarbetare.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. OEE TAK analys företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för OEE TAK analys konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av OEE TAK analys konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
