Just-in time

Lean

”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”

Koncept att integrera & utveckla

Vad innebär konceptet Just-in time?

Just-in-Time är en produktionsfilosofi som syftar till att öka effektiviteten och minska slöseri genom att tillverka exakt vad kunden vill ha, när de vill ha det, i de mängder som efterfrågas, utan att ha stora lager. Detta minskar kostnaderna för lagerhållning och frigör kapital som annars skulle vara bundet i lager.

Att tillämpa JIT-filosofi förutsätter att man kan arbeta med mycket korta ställtider och genomloppstider, att kassation är försumbart och att tillgängligheten hos maskiner och anläggningar är hög. Genom att ta emot varor endast när man behöver dem för produktionsprocessen, minskar lagerkostnader och svinn, samt ökar produktiviteten och vinsten.

Ursprung och Historia

JIT utvecklades av Taiichi Ohno på Toyota efter andra världskriget, då resurser var knappa i Japan. Konceptet inspirerades av hur amerikanska snabbköp hanterade sina lager, där endast det som togs från hyllorna av kunderna ersattes.

Principer för JIT

Dessa principer hjälper företag att optimera sina resurser, minska kostnader och förbättra kvaliteten på sina produkter. Här är de centrala principerna för Just-in-Time (JIT) inom Lean Manufacturing:

Eliminering av slöseri (Muda): Fokuserar på att identifiera och eliminera alla former av slöseri i produktionsprocessen, inklusive överproduktion, väntetider, onödiga transporter, överbearbetning, överlager, onödiga rörelser och defekter.
Kontinuerlig förbättring (Kaizen): Involverar alla medarbetare i att ständigt förbättra processer och arbetsmetoder för att öka effektiviteten och kvaliteten.
Synkroniserad produktion: Produktionen är noggrant anpassad efter kundens efterfrågan, vilket innebär att varor produceras exakt när de behövs och i de mängder som krävs.
Starka leverantörsrelationer: Bygger på nära och pålitliga relationer med leverantörer som kan leverera material direkt till produktionslinjen vid behov, vilket minskar behovet av stora lager.
Inbyggd kvalitet: Strävar efter att uppnå noll defekter genom att integrera kvalitetskontroller i varje steg av produktionsprocessen, vilket minskar behovet av omarbetningar och extra lager.
Flexibilitet: Kräver en flexibel arbetsstyrka och maskiner som kan hantera olika produktionsuppgifter utan betydande omställningstid, vilket gör det möjligt att snabbt anpassa sig till förändringar i efterfrågan.
Standardiserat arbete: Implementerar standardiserade arbetsmetoder för att säkerställa konsekvens och effektivitet i produktionsprocessen.
Jidoka (Automation med mänsklig touch): Innebär att maskiner och operatörer kan upptäcka och stoppa produktionen vid problem, vilket förhindrar defekter och säkerställer kvalitet.

Fördelar

Just-in-Time (JIT) erbjuder flera fördelar som kan förbättra effektiviteten och konkurrenskraften för företag. Dessa fördelar gör JIT till en kraftfull metod för att optimera produktionsprocesser och förbättra företagets övergripande prestanda. Även visar hur JIT kan bidra till att förbättra många aspekter av ett företags verksamhet och skapa en mer effektiv och hållbar produktionsprocess.

Minskade lagerkostnader: Genom att endast beställa och producera varor när de behövs, minskar behovet av stora lager, vilket i sin tur minskar kostnaderna för lagerhållning och lagringsutrymme.
Ökad effektivitet: JIT hjälper till att eliminera slöseri och onödiga arbetsmoment, vilket leder till en mer strömlinjeformad och effektiv produktionsprocess.
Förbättrad kvalitet: Med inbyggda kvalitetskontroller och fokus på att producera exakt vad som behövs, minskar risken för defekter och omarbetningar, vilket förbättrar den övergripande produktkvaliteten.
Snabbare genomloppstid: Genom att minska väntetider och överproduktion kan företag snabbare svara på kundernas efterfrågan och leverera produkter snabbare.
Bättre kundnöjdhet: Genom att producera varor baserat på faktisk efterfrågan kan företag bättre möta kundernas behov och förväntningar, vilket leder till högre kundnöjdhet.
Frigör kapital: Mindre kapital binds i lager, vilket frigör resurser som kan användas för andra investeringar eller förbättringar inom företaget.
Flexibilitet: JIT gör det möjligt för företag att snabbt anpassa sig till förändringar i marknaden och kundernas efterfrågan, vilket ger en konkurrensfördel.
Starkare leverantörsrelationer: Genom att arbeta nära med leverantörer för att säkerställa snabba och pålitliga leveranser, kan företag bygga starkare och mer pålitliga leverantörsrelationer.
Minskad risk för föråldrade produkter: Genom att producera varor baserat på aktuell efterfrågan minskar risken för att produkter blir föråldrade eller obsoleta, vilket kan vara ett problem med stora lager.
Förbättrad arbetsmiljö: Med mindre lager och en mer organiserad produktionsmiljö kan arbetsplatsen bli säkrare och mer trivsam för medarbetarna.
Ökad produktivitet: Genom att eliminera onödiga steg och fokusera på värdeskapande aktiviteter kan produktiviteten öka, vilket leder till högre output med samma resurser.
Bättre kassaflöde: Mindre kapital bundet i lager innebär att företaget har bättre kassaflöde, vilket kan användas för att investera i andra delar av verksamheten.
Miljöfördelar: Genom att minska överproduktion och slöseri kan JIT bidra till en mer hållbar produktion med mindre avfall och lägre energiförbrukning.
Förbättrad leveransprecision: Med en mer strömlinjeformad och responsiv produktionsprocess kan företag förbättra sin leveransprecision och pålitlighet gentemot kunderna.
Ökad innovation: Genom att ständigt sträva efter förbättringar och effektiviseringar kan JIT skapa en kultur av innovation och kreativitet inom företaget.
Förbättrad konkurrenskraft: Genom att minska kostnader och förbättra kvalitet och leveransprecision kan företag bli mer konkurrenskraftiga på marknaden.
Förbättrad leverantörssamarbete: Genom att arbeta nära med leverantörer för att säkerställa snabba och pålitliga leveranser, kan företag bygga starkare och mer långsiktiga relationer med sina leverantörer.
Minskad kapitalbindning: Genom att minska lagerhållningen frigörs kapital som kan användas för andra investeringar eller förbättringar inom företaget.
Ökad transparens: JIT kräver noggrann planering och övervakning av produktionsprocessen, vilket leder till ökad transparens och bättre kontroll över hela produktionskedjan.
Förbättrad anpassningsförmåga: Företag kan snabbt anpassa sig till förändringar i marknaden eller kundernas efterfrågan, vilket gör dem mer flexibla och responsiva.
Minskade transportkostnader: Genom att optimera leveranser och minska behovet av stora lager kan transportkostnaderna minskas.
Förbättrad arbetsmoral: En mer organiserad och effektiv arbetsmiljö kan leda till högre arbetsmoral och engagemang bland medarbetarna.
Minskad risk för produktionsstopp: Genom att ha en mer strömlinjeformad och välplanerad produktionsprocess minskar risken för oväntade produktionsstopp.
Ökad kundlojalitet: Genom att leverera produkter av hög kvalitet i tid kan företag bygga starkare relationer med sina kunder och öka kundlojaliteten.
Förbättrad resursanvändning: JIT hjälper till att optimera användningen av resurser, vilket leder till mindre slöseri och bättre utnyttjande av tillgängliga resurser.
Stöd för hållbarhet: Genom att minska överproduktion och slöseri bidrar JIT till mer hållbara produktionsmetoder och minskad miljöpåverkan.

Nackdelar

Just-in-Time (JIT) har många fördelar, men det finns också några nackdelar och utmaningar att vara medveten om.

Hög beroende av leverantörer: JIT kräver att leverantörer levererar material i tid och med hög precision. Om leverantörer misslyckas med detta kan det leda till produktionsstopp.
Känslighet för störningar: Eftersom JIT minimerar lager, kan oväntade störningar som naturkatastrofer, transportproblem eller leverantörsproblem snabbt påverka produktionen.
Högre transportkostnader: Frekventa leveranser kan leda till ökade transportkostnader jämfört med att beställa större mängder mindre ofta.
Kräver noggrann planering: JIT kräver noggrann och kontinuerlig planering och övervakning för att säkerställa att allt fungerar smidigt, vilket kan vara resurskrävande.
Begränsad flexibilitet: Vid plötsliga förändringar i efterfrågan kan det vara svårt att snabbt anpassa produktionen eftersom det inte finns några buffertlager att ta av.
Risk för kvalitetsproblem: Om det uppstår kvalitetsproblem i levererade material kan det snabbt påverka hela produktionskedjan eftersom det inte finns extra lager att använda medan problemet åtgärdas.
Högre initiala kostnader: Implementeringen av JIT kan kräva investeringar i utbildning, system och processer för att säkerställa att allt fungerar korrekt.

Steg-för-steg guide

Genom att följa steg kan en organisation framgångsrikt implementera JIT och dra nytta av dess fördelar.

Steg 1: Förberedelse och Planering

Engagera ledningen: Säkerställ att ledningen är engagerad och stödjer JIT-initiativet fullt ut.
Utbilda personalen: Utbilda alla medarbetare om JIT-principerna och hur de kommer att påverka deras arbete.
Analysera nuvarande processer: Utför en grundlig analys av nuvarande produktionsprocesser för att identifiera slöseri och ineffektiviteter.

Steg 2: Etablera Starka Leverantörsrelationer

Välj pålitliga leverantörer: Välj leverantörer som kan leverera material i tid och med hög kvalitet.
Förhandla om leveransvillkor: Förhandla om leveransvillkor som stödjer JIT, såsom frekventa och små leveranser.

Steg 3: Implementera Kanban-system

Inför Kanban-kort: Använd Kanban-kort för att signalera när nya material eller produkter behöver tillverkas eller beställas.
Skapa visuella signaler: Använd visuella signaler för att övervaka materialflödet och produktionen.

Steg 4: Standardisera Arbetsmetoder

Utveckla standardiserade arbetsmetoder: Implementera standardiserade arbetsmetoder för att säkerställa konsekvens och effektivitet.
Dokumentera processer: Dokumentera alla processer och arbetsmetoder för att underlätta utbildning och kontinuerlig förbättring.

Steg 5: Kontinuerlig Förbättring (Kaizen)

Involvera alla medarbetare: Uppmuntra alla medarbetare att delta i kontinuerliga förbättringsinitiativ.
Genomför regelbundna förbättringsmöten: Håll regelbundna möten för att diskutera förbättringsförslag och implementera dem.

Steg 6: Flexibilitet och Anpassningsförmåga

Utbilda personalen i flera arbetsuppgifter: Säkerställ att medarbetarna kan utföra flera olika arbetsuppgifter för att öka flexibiliteten.
Implementera SMED: Använd SMED (Single-Minute Exchange of Dies) för att minska omställningstider och öka produktionsflexibiliteten.

Steg 7: Kvalitetskontroll

Integrera kvalitetskontroller: Inför kvalitetskontroller i varje steg av produktionsprocessen för att säkerställa hög kvalitet.
Använd Poka-Yoke: Implementera Poka-Yoke (felförebyggande) för att förhindra defekter och säkerställa att produkterna uppfyller kvalitetsstandarderna.

Steg 8: Övervakning och Justering

Övervaka produktionen kontinuerligt: Använd verktyg som Andon för att övervaka produktionen och snabbt identifiera problem.
Justera processer vid behov: Var beredd att justera processer och arbetsmetoder baserat på feedback och resultat.

Organisation

En organisation som arbetar med Just-in-Time (JIT) inom Lean Manufacturing behöver ha en struktur och kultur som stödjer de principer och metoder som JIT innebär. Genom att fokusera på dessa aspekter kan en organisation framgångsrikt implementera och dra nytta av JIT inom Lean Manufacturing.

Ledarskap och Engagemang: Starkt ledarskap, ledningen måste vara engagerad och stödja JIT-initiativet fullt ut. De behöver förstå och kommunicera fördelarna med JIT och vara förebilder i att driva förändringen. Medarbetarengagemang, alla medarbetare bör vara involverade i förbättringsarbetet. Det är viktigt att skapa en kultur där medarbetarna känner sig delaktiga och motiverade att bidra med idéer och lösningar.
Struktur och Processer: Effektiva arbetsflöden, processerna bör vara utformade för att minimera slöseri och maximera värdeskapande aktiviteter. Detta innebär att identifiera och eliminera flaskhalsar och ineffektiviteter. Standardiserat arbete, implementera standardiserade arbetsmetoder för att säkerställa konsekvens och effektivitet i produktionen.
Leverantörssamarbete: Starka relationer med leverantörer, bygg nära och pålitliga relationer med leverantörer som kan leverera material just-in-time. Detta kräver god kommunikation och samarbete för att säkerställa att leveranserna är punktliga och av hög kvalitet.
Kontinuerlig Förbättring: Kaizen, implementera en kultur av ständiga förbättringar där alla medarbetare kontinuerligt arbetar med att förbättra processer och arbetsmetoder. Problemidentifiering och lösning, använd verktyg som Kanban och Andon för att snabbt identifiera och åtgärda problem i produktionsprocessen.
Flexibilitet och Anpassningsförmåga: Flexibel arbetsstyrka, medarbetarna bör vara utbildade och kapabla att utföra flera olika arbetsuppgifter för att snabbt kunna anpassa sig till förändringar i efterfrågan. Snabb omställning, implementera metoder som SMED (Single-Minute Exchange of Dies) för att minimera omställningstider och öka produktionsflexibiliteten.
Kvalitetsfokus: Inbyggd kvalitet, integrera kvalitetskontroller i varje steg av produktionsprocessen för att säkerställa att produkterna uppfyller höga kvalitetsstandarder och för att undvika defekter.

I en organisation som arbetar med Just-in-Time (JIT) inom Lean Manufacturing finns det flera nyckelbefattningar som spelar viktiga roller för att säkerställa att JIT-principerna implementeras och upprätthålls effektivt.

Produktionschef: Ansvarar för att övervaka och optimera produktionsprocesserna, säkerställa att produktionen sker enligt JIT-principerna och att målen för effektivitet och kvalitet uppnås.
Logistikchef: Hanterar materialflödet och säkerställer att rätt material levereras i rätt tid och mängd, vilket är avgörande för att JIT ska fungera effektivt.
Inköpschef: Ansvarar för att etablera och upprätthålla starka relationer med leverantörer, förhandla om leveransvillkor och säkerställa att material levereras just-in-time.
Kvalitetschef: Övervakar kvalitetskontroller och säkerställer att produkterna uppfyller de höga kvalitetsstandarder som krävs för att undvika defekter och omarbetningar.
Lean-koordinator: Arbetar med att implementera och stödja Lean-principer, inklusive JIT, genom att utbilda personal, leda förbättringsprojekt och säkerställa att Lean-metoderna följs.
Produktionsplanerare: Ansvarar för att planera och schemalägga produktionen så att den matchar kundernas efterfrågan och säkerställer att produktionen sker smidigt och effektivt.
Operatörer och produktionspersonal: Utför det dagliga arbetet i produktionen och spelar en viktig roll i att identifiera och rapportera problem, samt att delta i kontinuerliga förbättringsinitiativ.
IT-specialist: Hanterar de tekniska systemen som stödjer JIT, inklusive ERP-system och andra verktyg som används för att övervaka och optimera produktionsprocesserna.

Dessa befattningar samarbetar för att säkerställa att JIT-principerna implementeras effektivt och att organisationen kan dra nytta av de fördelar som JIT erbjuder.

Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?

Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.

Intresserad?

Rekrytering | Bemanning | Utbildning

mikael@hybridwork.se

073-9282441

”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”

Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.

”Timelinespel, ett Gamification event. Just-in time Företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”

Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.

”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Just-in time konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”

Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.

”Ge rätt förutsättning vid införandet av Just-in time konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”

Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.

”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”

Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.