”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”
Koncept att integrera & utveckla
Vad innebär konceptet Japanska sjön?
Lean Japanska sjön är en metafor som används för att illustrera principerna bakom Lean metodiken, särskilt inom Just-In-Time (JIT)-produktion. I denna analogi representerar sjön en produktionsprocess, där vattennivån symboliserar mängden lager i systemet.
Hög vattennivå (stort lager), döljer problem som ineffektivitet, kvalitetsbrister och flaskhalsar. Företag kan fortsätta att producera utan att adressera dessa underliggande problem eftersom lagret fungerar som en buffert.
Låg vattennivå (minskat lager), exponerar problemen, vilket tvingar organisationen att identifiera och lösa dem för att upprätthålla ett smidigt produktionsflöde. Detta är kärnan i Lean-filosofin – att eliminera slöseri och skapa värde genom kontinuerliga förbättringar.
Genom att ”sänka vattennivån” i sjön, det vill säga minska lagret, kan företag förbättra sina processer, minska kostnader och öka effektiviteten. Detta kräver dock en stark grund i standardisering och problemlösning för att hantera de utmaningar som uppstår.
Används i Lean koncept
Konceptet används för att stödja andra Lean främst inom Just-In-Time (JIT) produktion.
- Just-In-Time (JIT): Är en av de två pelarna i Toyotas Produktionssystem. Det illustrerar hur minskning av lager exponerar ineffektivitet och problem i produktionsprocessen, vilket är en kärna i Lean filosofin.
- Kontinuerligt flöde: Att säkerställa att material och information rör sig smidigt genom processen.
- Standardisering: Att skapa stabila och förutsägbara arbetsflöden för att hantera de utmaningar som uppstår när lager minskas.
- Kaizen: Att kontinuerligt förbättra processer och eliminera slöseri.
Fördelar
Finns många fördelar med att använda Lean-konceptet ”Japanska sjön”.
- Identifierar ineffektivitet: Genom att minska lager exponerar konceptet ineffektiva processer, flaskhalsar och kvalitetsbrister som annars kan vara dolda.
- Främjar kontinuerliga förbättringar: När problem synliggörs ger det möjligheten att implementera lösningar och driva Kaizen (kontinuerligt förbättringsarbete).
- Minskar kostnader: Lägre lagerkostnader, mindre kapitalbindning och minskade risker för svinn leder till ekonomiska fördelar.
- Ökar flexibilitet: Genom att minska buffertar blir produktionen mer lyhörd för förändringar i efterfrågan och marknadens behov.
- Förbättrar produktionsflödet: Konceptet hjälper till att skapa ett jämnare och mer effektivt flöde, vilket minskar ledtider.
- Stärker problemlösning: Organisationen tvingas fokusera på att lösa underliggande problem, vilket stärker långsiktig hållbarhet och operativ effektivitet.
- Stödjer Just-In-Time (JIT): Genom att hålla lager på ett minimum underlättar det JIT-metoden, där material och komponenter tillhandahålls precis när de behövs.
Nackdelar
- Risk för störningar: När lager minskas kan även små avvikelser i leveranser eller produktion orsaka stora störningar i flödet.
- Högre krav på standardisering: För att lyckas med konceptet krävs en hög grad av standardisering och disciplin, vilket kan vara svårt att implementera.
- Initiala kostnader: Att identifiera och lösa de problem som exponeras när lager minskas kan innebära höga initiala kostnader.
- Kräver stark ledning: För att hantera de utmaningar som uppstår krävs en engagerad och kompetent ledning som kan driva förbättringsarbetet.
- Begränsad flexibilitet: Vid plötsliga förändringar i efterfrågan kan det vara svårt att snabbt anpassa produktionen utan lagerbuffertar.
Steg-för-steg Guide
- Analysera nuvarande lager: Kartlägg nuvarande lager och identifiera vilka buffertar som används för att dölja ineffektivitet eller problem i processen.
- Identifiera problemområden: Genomför en grundlig analys av produktionsflödet för att identifiera flaskhalsar, kvalitetsproblem och andra ineffektiviteter.
- Minska lager gradvis: Börja med att sänka lagernivåerna stegvis för att exponera problem utan att störa produktionen alltför mycket.
- Implementera standardisering: Skapa standardiserade arbetsprocesser för att säkerställa stabilitet och förutsägbarhet i produktionen.
- Lös identifierade problem: Använd Lean-verktyg som Kaizen, 5S och rotorsaksanalys för att lösa de problem som uppstår när lagret minskas.
- Övervaka och justera: Använd visuella verktyg som kontrollscheman och stapeldiagram för att övervaka processens prestanda och göra justeringar vid behov.
- Fortsätt förbättra: Upprepa processen kontinuerligt för att ytterligare minska lager, förbättra flödet och eliminera slöseri.
Organisation
Olika befattningar inom en organisation som arbetar med konceptet ”Japanska sjön” för att förbättra processer och minska slöseri. Genom att alla befattningar samarbetar och bidrar med sina unika perspektiv kan organisationen framgångsrikt implementera och dra nytta av konceptet ”Japanska sjön”.
- Produktionsledare: Ansvarar för att övervaka och minska lagerbuffertar i produktionen. Identifierar flaskhalsar och ineffektiviteter som exponeras när lagernivåerna sänks. Implementerar standardiserade arbetsprocesser för att säkerställa stabilitet.
- Kvalitetsansvariga: Analyserar kvalitetsproblem som blir synliga när lagerbuffertar minskas. Arbetar med rotorsaksanalys för att eliminera grundorsaker till avvikelser. Säkerställer att kvalitetsstandarder upprätthålls trots minskade lager.
- Logistikansvariga: Optimerar materialflöden för att stödja Just-In-Time (JIT)-principer. Samarbetar med leverantörer för att säkerställa att material levereras i rätt tid och mängd. Hanterar risker kopplade till störningar i leveranskedjan.
- Operatörer: Följer standardiserade arbetsrutiner för att minimera variationer i processen. Deltar i förbättringsarbete och rapporterar problem som uppstår vid minskade lager. Bidrar med insikter från det dagliga arbetet för att förbättra flödet.
- Ledning: Sätter strategiska mål för att minska lager och förbättra processer. Stödjer en kultur av kontinuerlig förbättring och Kaizen. Tillhandahåller resurser och utbildning för att hantera de utmaningar som uppstår.
- Underhållspersonal: Säkerställer att maskiner och utrustning är i optimalt skick för att undvika oplanerade stopp. Arbetar proaktivt med förebyggande underhåll för att stödja ett jämnt produktionsflöde.
- Produktionstekniker: Spelar en viktig roll i att implementera Lean-konceptet ”Japanska sjön” genom att fokusera på tekniska lösningar och processförbättringar. Kartlägger produktionsflöden och identifierar ineffektiviteter som blir synliga när lagernivåerna minskas. De använder data från produktionssystem för att förstå var flaskhalsar och kvalitetsproblem uppstår. De designar och implementerar tekniska lösningar, såsom automatisering och optimering av maskiner, för att stödja Just-In-Time (JIT)-principer. Säkerställer att utrustning och system är anpassade för att hantera minskade lager utan att kompromissa med produktionskapaciteten. De utvecklar och implementerar standardiserade arbetsrutiner för att skapa stabilitet och förutsägbarhet i produktionen. Arbetar med att dokumentera och utbilda medarbetare i nya standarder. Genom att använda Lean-verktyg som Kaizen och rotorsaksanalys bidrar de till att lösa problem och förbättra processer. Deltar aktivt i förbättringsrundor (Gemba Walks) för att samla insikter direkt från arbetsplatsen. De arbetar nära produktionsledare, operatörer och kvalitetsansvariga för att säkerställa att tekniska lösningar är praktiska och effektiva. Produktionstekniker bidrar med sin expertis för att stödja organisationens övergripande Lean strategi.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
073-9282441
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. Lean Retrospectives företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Lean Retrospectives konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av Lean Retrospectives konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
