”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”
Koncept att integrera & utveckla
Hur gör man ett Ishikawa diagram? Även kallad Fiskbensdiagram eller Orsak- verkan diagram.
Ishikawa diagram, även kallat fiskbensdiagram eller orsak- och verkan diagram, tillhör gruppen rotfelsanalyser. Är ett visualiseringverktyg för att hitta / ringa in ”roten”/orsaken till ett problem för en mer riktad åtgärd. Ishikawa diagrammet räknas till gruppen förbättringskoncept inom Lean Tools. Diagrammet är visuellt utformad som en fisk, där fiskens stärtfena beskriver vald platsen/miljö och fiskens huvud innehåller en fråga som beskriver effekten man vill åstadkomma (problemet). Fiskens kropp bistår av ”lutande” fiskben med rubriker ex för 7M: Management, Mätning, Metod, Människor, Miljö, Material, Människor.
Delarna i ett Ishikawa diagram
Ett Ishikawa-diagram, även känt som fiskbensdiagram eller orsak- och verkan-diagram, består av flera delar som hjälper till att visualisera och analysera orsakerna till ett problem. Här är huvuddelarna i ett Ishikawa-diagram:
- Problemet: Detta skrivs i fiskens huvud och representerar den fråga eller det problem som behöver lösas.
- Huvudkategorier av orsaker: Större ”fiskben” som sträcker sig från ryggraden representerar huvudkategorier av möjliga orsaker till problemet. Vanligtvis används följande kategorier inom tillverkning (de sju M:en): Management (Ledning), Mätning (Measurement), Metod (Method), Människor (People), Miljö (Environment), Material (Material), Maskiner (Machines)
- Detaljerade orsaker: Mindre ”fiskben” som sträcker sig från huvudkategorierna representerar specifika detaljerade orsaker. Dessa är de individuella faktorerna som bidrar till varje huvudkategori.
Fördelar
Ishikawa-diagram, även känt som fiskbensdiagram, har flera fördelar som gör det till ett populärt verktyg inom kvalitetsledning och förbättringsarbete. Dessa fördelar gör Ishikawa-diagram till ett kraftfullt verktyg för att identifiera och analysera orsakerna till problem, vilket i sin tur hjälper organisationer att vidta effektiva åtgärder för att förbättra sina processer och resultat.
- Visuell klarhet: Diagrammet ger en tydlig och enkel visuell representation av problem och deras potentiella orsaker, vilket gör det lättare att förstå och analysera.
- Djupanalys: Genom att identifiera huvudkategorier och detaljerade orsaker till ett problem, möjliggör Ishikawa-diagrammet en djupgående analys som hjälper till att hitta rotorsaker snarare än att bara behandla symptomen.
- Systematiskt tillvägagångssätt: Diagrammet hjälper till att strukturera analysprocessen och säkerställer att alla potentiella orsaker beaktas. Detta minskar risken för att viktiga faktorer förbises.
- Främjar samarbete: Ishikawa-diagrammet är ett utmärkt verktyg för teamarbete, eftersom det uppmuntrar diskussion och idéutbyte bland teammedlemmar under analysen. Detta leder till mer omfattande och välgrundade slutsatser.
- Ökar medvetenhet om kvalitetsfrågor: Genom att använda Ishikawa-diagrammet regelbundet kan organisationer öka medvetenheten om kvalitetsproblem och deras orsaker, vilket leder till en starkare kultur av kontinuerlig förbättring.
- Lätt att använda: Diagrammet är enkelt att rita och kräver inte avancerad mjukvara eller teknisk kunskap, vilket gör det tillgängligt för alla nivåer inom organisationen.
- Prioritering av åtgärder: Genom att identifiera och visualisera flera möjliga orsaker till ett problem, hjälper Ishikawa-diagrammet teamet att prioritera vilka åtgärder som ska vidtas först.
- Strukturerad problemlösning: Ishikawa-diagrammet erbjuder en systematisk metod för att organisera orsakerna till ett problem, vilket gör det enklare att förstå och adressera komplexa problem.
- Förbättrad kommunikation: Diagrammet fungerar som ett utmärkt kommunikationsverktyg inom och mellan team, då det tydligt visar de olika faktorerna som bidrar till ett problem.
- Förebyggande åtgärder: Genom att identifiera potentiella orsaker till problem kan organisationer vidta förebyggande åtgärder innan problemen uppstår, vilket minskar risken för framtida problem.
- Engagemang: Att skapa ett Ishikawa-diagram uppmuntrar deltagande och engagemang från medarbetare på alla nivåer, vilket i sin tur kan leda till bättre idéer och lösningar.
- Standardisering: Användning av Ishikawa-diagram kan bidra till att standardisera problemlösningsmetoder inom organisationen, vilket gör det lättare att replikera framgångsrika strategier över tid.
- Flexibilitet: Ishikawa-diagram kan användas för att analysera problem inom olika områden, såsom kvalitet, produktion, kundservice och processförbättring, vilket gör det till ett mångsidigt verktyg.
Nackdelar
Ishikawa-diagram, eller fiskbensdiagram, är ett kraftfullt verktyg för att analysera orsaker till problem. Men det finns vissa nackdelar och utmaningar med att använda detta verktyg. Genom att vara medveten om dessa nackdelar kan team bättre förbereda sig för att hantera dem och använda Ishikawa-diagrammet på ett effektivt sätt för att identifiera och lösa problem.
- Tidkrävande: Att skapa ett detaljerat Ishikawa-diagram kan vara tidskrävande, särskilt när flera orsaker och underkategorier måste identifieras och analyseras.
- Komplexitet: För mycket detaljer kan göra diagrammet svårt att tolka och använda effektivt. Det kan vara utmanande att hålla diagrammet organiserat och överskådligt.
- Subjektivitet: Processen att identifiera och kategorisera orsaker kan vara subjektiv, vilket innebär att olika teammedlemmar kan ha olika åsikter om vad som är viktigt och hur orsakerna ska kategoriseras.
- Begränsad djupanalys: Ishikawa-diagrammet ger en översiktlig bild av orsakerna till ett problem, men det kanske inte alltid räcker för att utföra en djupgående analys. Ytterligare metoder kan behövas för att förstå rotorsakerna fullständigt.
- Risk för överfokusering: Det finns en risk att teamet överfokuserar på att fylla i diagrammet snarare än att verkligen lösa problemet. Det är viktigt att använda diagrammet som ett verktyg och inte som slutmålet.
- Behov av expertis: Att effektivt skapa och tolka Ishikawa-diagram kan kräva viss expertis och erfarenhet, vilket kan vara en utmaning för mindre erfarna team.
- Beroende av gruppdynamik: Framgången med att skapa ett Ishikawa-diagram beror ofta på gruppens dynamik och samarbetsförmåga. Om gruppen inte fungerar väl tillsammans kan det påverka kvaliteten på analysen.
Används i flera Lean-koncept
Ishikawa-diagram, eller fiskbensdiagram, används i flera Lean-koncept för att förbättra kvalitet och effektivitet. Genom att använda Ishikawa-diagram i dessa Lean-koncept kan organisationer systematiskt identifiera rotorsaker till problem, eliminera slöseri och kontinuerligt förbättra sina processer och produkter.
- Kontinuerlig Förbättring (Kaizen): Identifiera orsaker till problem, används för att identifiera rotorsaker till problem och hitta förbättringsområden i processer. Involverar medarbetare i att identifiera och lösa problem genom att visuellt kartlägga orsaker och effekter.
- 5 Whys: Rotorsaksanalys, Ishikawa-diagram kompletterar 5 Whys-metoden genom att ge en strukturerad visualisering av orsakerna som identifieras med 5 Whys-analysen.
- Total Quality Management (TQM): Kvalitetsförbättring används för att analysera och förbättra kvalitetsproblem i processer och produkter. Systematisk analys hjälper till att strukturerat undersöka alla möjliga orsaker till kvalitetsproblem.
- Six Sgma: Definiera och mäta, znvänds under Define och Measure-faserna i Six Sigma för att identifiera och analysera problem. Kontinuerlig förbättring, hjälper till att identifiera rotorsaker och förbättra processer genom datadriven analys.
- Lean Production: Identifiera slöseri, hjälper till att identifiera och eliminera olika typer av slöseri, såsom överproduktion, väntetid, och defekter. Förbättra effektivitet, används för att kartlägga och analysera processer för att hitta förbättringsmöjligheter.
- Just-In-Time (JIT): Förbättra flödet, används för att identifiera och analysera problem som kan påverka det kontinuerliga flödet i produktionen. Förbättra processer, hjälper till att hitta orsaker till förseningar och ineffektiviteter i produktionsprocesser.
- Hoshin Kanri: Målstyrning används för att analysera och planera strategiska mål och åtgärder. Övergripande analys hjälper till att säkerställa att strategiska mål och aktiviteter är baserade på en grundlig analys av orsaker och effekter.
Steg-för-steg guide
För att skapa ett Ishikawa-diagram, eller fiskbensdiagram, kan man följa dessa steg för att identifiera och analysera orsakerna till problem och vidta åtgärder för att förbättra processer och resultat.
- Definiera problemet: Skriv ner problemet eller effekten som ska analyseras på högra sidan av diagrammet, som fiskens huvud. Formulera problemet som en fråga, till exempel: ”Varför har vi kvalitetsproblem i produktionen?”
- Identifiera huvudkategorier: Rita en horisontell linje från problemet till vänster, som fiskens ryggrad. Identifiera huvudkategorier av möjliga orsaker och rita sneda linjer som sträcker sig från ryggraden. Vanliga kategorier inkluderar: Management (Ledning), Mätning (Measurement), Metod (Method), Människor (People), Miljö (Environment), Material (Material), Maskiner (Machines)
- Brainstorming av detaljerade orsaker: Involvera teammedlemmar i att brainstorma möjliga orsaker till problemet inom varje huvudkategori. Skriv ner dessa orsaker som mindre grenar som sträcker sig ut från huvudkategorierna.
- Analysera och prioritera orsaker: Diskutera med teamet för att prioritera de mest troliga orsakerna till problemet. Identifiera vilka orsaker som har störst påverkan på problemet och som bör undersökas närmare.
- Vidta åtgärder: Utveckla handlingsplaner för att adressera och eliminera de identifierade orsakerna. Tilldela ansvar och tidsramar för att genomföra åtgärderna.
- Övervaka och utvärdera: Följ upp på åtgärderna och utvärdera deras effektivitet. Justera och förbättra åtgärderna baserat på resultaten.
Organisation
Ishikawa-diagram, eller fiskbensdiagram, används av olika befattningar inom produktion för att identifiera och analysera orsakerna till problem och förbättra processer. Genom att använda Ishikawa-diagram kan olika befattningar inom produktion systematiskt identifiera och analysera orsakerna till problem, vilket leder till effektivare och mer kvalitativa produktionsprocesser.
- Produktionstekniker: Identifiera rotorsaker, använder Ishikawa-diagram för att identifiera och analysera rotorsaker till maskinfel och produktionsproblem. Förbättra processer analyserar orsaker till ineffektiviteter och föreslår förbättringar baserat på analysen. Samarbeta med andra team, arbetar tillsammans med operatörer och underhållspersonal för att samla in data och insikter.
- Lean Coordinator: Implementera Lean-metoder, använder Ishikawa-diagram för att identifiera orsaker till slöseri och ineffektiva processer. Främja kontinuerlig förbättring uppmuntrar team att använda Ishikawa-diagram som en del av Kaizen-aktiviteter. Utbilda personal, ger utbildning och vägledning i hur man effektivt använder Ishikawa-diagram för rotorsaksanalys.
- Produktionschef: Övervaka produktionskvalitet, använder Ishikawa-diagram för att identifiera orsaker till kvalitetsproblem och utveckla strategier för att förbättra kvaliteten. Sätta åtgärder i verket, implementerar åtgärdsplaner baserat på orsaksanalyser för att lösa identifierade problem. Rapportera resultat, kommunicerar resultat av rotorsaksanalyser och åtgärder till högre ledning och andra intressenter.
- Kvalitetsingenjör: Identifiera kvalitetsbrister, använder Ishikawa-diagram för att analysera orsaker till avvikelser och kvalitetsproblem i produkter. Utveckla förbättringsplaner, föreslår och implementerar förbättringsplaner baserat på analyser av rotorsaker. Samarbeta med leverantörer**: Arbetar med leverantörer för att identifiera och eliminera orsaker till kvalitetsproblem i levererade material och komponenter.
- Underhållschef: Analysera maskinfel, använder Ishikawa-diagram för att identifiera orsaker till frekventa maskinfel och stopp i produktionen. Planera förebyggande underhåll, utvecklar och implementerar förebyggande underhållsprogram baserat på orsaksanalyser. Samarbeta med produktionsteam**: Arbetar tillsammans med produktionsteamet för att minimera maskinfel och optimera utrustningens prestanda.
- Operatörer: Identifiera problemområden, deltar i workshops och möten där Ishikawa-diagram används för att identifiera och analysera problemområden. Ge feedback och insikter, bidrar med praktiska insikter och feedback under analysprocessen för att säkerställa att alla möjliga orsaker beaktas. Följa åtgärdsplaner**: Implementerar åtgärdsplaner och justeringar baserat på analyser och beslut som fattats med hjälp av Ishikawa-diagram.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
073-9282441
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. Ishikawa diagram Företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Ishikawa diagram konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av Ishikawa diagram konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
