”Skapa en bättre förutsättning, bli stark inom produktionsteknik”
Koncept att integrera & utveckla
Hur kan man förutsäga möjliga fel, utvärdera felens konsekvenser och föreslå vilka åtgärder som bör genomföras för att hindra att felen uppträder?
FMEA står för Failure Mode and Effects Analysis eller på svenska feleffektsanalys. Det är en systematisk metod som används för att identifiera och utvärdera potentiella fel i produkter eller processer, samt deras konsekvenser. Genom att analysera möjliga fel och deras effekter kan man prioritera åtgärder för att förhindra att dessa fel uppstår.
FMEA används ofta inom fordonsindustrin, men även inom andra delar av tillverkningsindustrin och genom att följa nedan visade steg kan man systematiskt identifiera och hantera risker i process eller produkt.
1. Identifiera processen eller produkten: Välj den process eller produkt som ska analyseras.
2. Lista potentiella fel: Identifiera möjliga fel som kan uppstå i varje steg av processen.
3. Analysera effekterna av felen: Bedöm konsekvenserna av varje fel.
4. Utvärdera allvarligheten (S): Ge varje fel en allvarlighetsgrad från 1 till 10, där 10 är mest allvarligt.
5. Bedöm förekomsten (O): Bedöm hur ofta varje fel kan uppstå, från 1 till 10.
6. Bedöm upptäckbarheten (D): Bedöm hur lätt det är att upptäcka felet innan det når kunden, från 1 till 10.
7. Beräkna riskprioritetstal (RPN): Multiplicera allvarlighet, förekomst och upptäckbarhet (RPN = S x O x D)
8. Prioritera åtgärder: Identifiera vilka fel som har högst RPN och prioritera åtgärder för att minska risken. Exempel: Åtgärder för att förbättra monteringsprocessen och inspektionsmetoder.
9. Implementera och övervaka åtgärder: Genomför de identifierade åtgärderna och övervaka deras effektivitet.
Skillnaden mellan Design-FMEA (DFMEA) och Process-FMEA (PFMEA) ligger i fokusområdet för analysen.
Design-FMEA (DFMEA) där fokus är på att analyserar potentiella fel i produktens design med syftet att identifiera och eliminera designrelaterade fel innan produkten går in i produktion.
Process-FMEA (PFMEA) där fokus är på att analyserar potentiella fel i tillverknings- eller monteringsprocessen med syftet att identifiera och eliminera processrelaterade fel för att säkerställa att produkten tillverkas korrekt.
Sammanfattning DFMEA är fokus på produktdesign, förebygger designfel och för PFMEA är fokus på tillverkningsprocessen, förebygger processfel. Båda metoderna är viktiga för att säkerställa hög kvalitet och tillförlitlighet i slutprodukten.
I en FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) graderas risken genom att använda tre huvudfaktorer: allvarlighet (S), förekomst (O) och upptäckbarhet (D). Varje faktor bedöms på en skala från 1 till 10, där 1 är minst allvarligt och 10 är mest allvarligt. Här är en översikt över hur dessa faktorer används:
Allvarlighet (S): Bedömer hur allvarliga konsekvenserna av ett fel är. En högre siffra indikerar mer allvarliga konsekvenser.
Förekomst (O): Bedömer hur ofta ett fel kan uppstå. En högre siffra indikerar att felet är mer sannolikt att inträffa.
Upptäckbarhet (D): Bedömer hur lätt det är att upptäcka felet innan det når kunden. En högre siffra indikerar att felet är svårare att upptäcka.
Riskprioritetstal (RPN) För att beräkna risken multipliceras dessa tre faktorer:
RPN = S x O x D
Ju högre RPN, desto större är risken förknippad med det specifika felet. Genom att identifiera och prioritera fel med höga RPN kan man fokusera på att implementera åtgärder för att minska risken. För att minska risken i en FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) kan man vidta flera åtgärder baserade på de identifierade riskerna.
Förändra designen: Om ett fel är relaterat till produktens design, kan man ändra designen för att eliminera eller minska risken och använda mer hållbara eller lämpliga material för att minska risken för fel.
Processförbättringar genom att införa standardiserade arbetsmetoder och procedurer för att minska variationer i processen och använda automatiserade system för att minska mänskliga fel.
Kvalitetskontroll genom inspektion och testning med att öka frekvensen och noggrannheten av inspektioner och tester för att upptäcka fel tidigt. Även införa statistisk processkontroll (SPC) för att övervaka och kontrollera processen.
Utbildning och träning av personalen i korrekt användning av utrustning och procedurer för att minska risken för fel och öka medvetenheten om potentiella fel och deras konsekvenser bland personalen.
Införa förebyggande underhåll med regelbundet underhålla utrustning för att förhindra fel. Även implementera övervakningssystem för att kontinuerligt övervaka processer och upptäcka avvikelser.
Riskhantering genom att genomföra regelbundna riskanalyser för att identifiera nya potentiella fel och deras orsaker. Införa kontinuerlig förbättring med att implementera en kultur av kontinuerlig förbättring för att ständigt minska risker.
Genom att kombinera dessa strategier kan man effektivt minska risken för fel och förbättra kvaliteten och tillförlitligheten hos produkter och processer.
FMEA som del i ett hållbarhetsarbete
Hållbarhetsarbete är en viktig del av att skapa en hållbar framtid för både företag och samhälle. Hållbarhetsarbete är inte bara bra för miljön och samhället, det kan också leda till ekonomiska fördelar. Företag som arbetar med hållbarhet kan förbättra sitt rykte, attrahera och behålla kunder och anställda, samt minska kostnader genom effektivare resursanvändning.
Hållbarhet handlar om att tillgodose dagens behov utan att äventyra kommande generationers möjligheter att tillgodose sina behov. Det omfattar tre huvudområden:
- Miljömässig hållbarhet: Att skydda och bevara naturresurser och ekosystem.
- Social hållbarhet: Att främja rättvisa, jämlikhet och goda arbetsförhållanden.
- Ekonomisk hållbarhet: Att skapa långsiktig ekonomisk tillväxt utan att skada miljön eller samhället.
Hur införandet av ett FMEA kan bidra till företagets hållbarhetsarbete
Införandet av FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) kan spela en betydande roll i att stärka ett företags hållbarhetsarbete genom att främja förebyggande åtgärder, minska resursslöseri och skapa processer som är både effektiva och miljövänliga.
- Förebygger resursslöseri: FMEA identifierar potentiella fel i processer eller produkter innan de inträffar, vilket innebär att resurser som råmaterial, energi och arbetskraft används mer effektivt. Genom att minska antalet defekta produkter och omarbetningar kan företaget drastiskt minska sitt avfall.
- Ökar processens tillförlitlighet: Genom att analysera och eliminera risker i tillverknings- och designprocesser säkerställer FMEA att produktionen blir mer konsekvent och tillförlitlig. Detta minskar oplanerade stopp och resurssvinn, vilket bidrar till en mer hållbar verksamhet.
- Minskar miljöpåverkan: Med FMEA kan företag fokusera på att utforma produkter och processer som kräver mindre resurser och har lägre miljöpåverkan. Till exempel kan designförändringar eller förbättringar i processer leda till lägre energiförbrukning eller minskade utsläpp.
- Förbättrar produktlivscykeln: Genom att använda FMEA för att identifiera potentiella risker i en produkts design eller tillverkning kan företag utveckla mer hållbara produkter som håller längre och kräver mindre underhåll. Detta minskar behovet av att tillverka nya produkter och minskar mängden avfall.
- Stödjer cirkulär ekonomi: FMEA kan användas för att identifiera möjligheter att designa produkter som är lättare att återvinna eller återanvända. Genom att förbättra produktens livscykel och minska risken för fel stödjer företag en cirkulär ekonomi där resurser används och återvinns mer effektivt.
- Skapar en kultur av hållbarhet och förbättring: Att implementera FMEA innebär att företaget antar ett strukturerat och datadrivet tillvägagångssätt för att identifiera risker och förbättra processer. Detta främjar en kultur av kontinuerlig förbättring och medvetenhet om hållbarhetsmål bland medarbetare.
- Främjar säkerhet och social hållbarhet: Genom att identifiera risker som kan påverka arbetsmiljön bidrar FMEA även till att skapa en säkrare arbetsplats. Detta stödjer social hållbarhet genom att skydda medarbetares hälsa och välbefinnande.
Identifiera och minska resursslöseri inom olika hållbarhetskategorier
Att använda FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) för att identifiera och minska resursslöseri inom hållbarhetskategorierna vatten, energi, material, avfall, transport och logistik, samt sociala och ekonomiska aspekter, är ett kraftfullt verktyg. FMEA hjälper organisationer att systematiskt identifiera risker och ineffektiviteter samt prioritera åtgärder för att förbättra hållbarheten tidigt i ett produktutvecklingsprojekt.
- Vatten: Med en FMEA inriktad på Hållbarhetsarbete kan val av tillverkningsmetoder som är vattenbesparande ge miljöfördelar. Detta tillsammans med interna åtgärder som att analysera potentiella fel i vattenförsörjning, konsumtionsprocesser och reningssystem. Identifiera läckage, överanvändning eller ineffektiva system. Inför vattenbesparande teknologier och rutiner, exempelvis genom att installera vattenmätare, automatiserade sensorer för läckagedetektering, samt utbilda personal i effektiv användning av vatten.
- Energi: FMEA hjälper att identifiera energislukande processer, ineffektiva maskiner och onödig energikonsumtion, till exempel maskiner som är påslagna under perioder då de inte används. Nytt förslag på design och tillverkningsmetoder gör att man kan implementera energieffektiva maskiner, optimera schemaläggning för maskinanvändning, använd automatiserade system som stänger av utrustning och övergå till förnybara energikällor.
- Material: Att vid en FMEA, analysera designvalet hur det påverkar materialflödet för att hitta resursslöseri vid inköp, produktion och distribution. Identifiera skadat material, överflödigt material eller ineffektiva processer. Optimera materialhantering, introducera återanvändning och återvinning av material, samt använda mer hållbara materialalternativ.
- Avfall: FMEA kan hjälpa att identifiera produktionsprocesser där stora mängder avfall skapas, inklusive defekter och omarbetning. Implementera Lean-principer för att minska avfall, använd cirkulära processer som återvinning av produktionsrester och säkerställ korrekt sortering och hantering av avfall.
- Transport och logistik: Med en FMEA kan man analysera ineffektiviteter i transportflödet, såsom onödiga körningar, tomma transporter eller långa rutter. Genom att välja effektiva interna transporter och leverantörer i närområdet. Genom att optimera ruttplanering med hjälp av teknik, samordna transporter för att maximera kapacitet, och övergå till mer miljövänliga transportmedel som elfordon eller järnväg.
- Socialt: FMEA analys kan ge potentiella arbetsmiljörisker och bristande social hållbarhet, ex brist på utbildning. Behov att införa säkerhetsrutiner, förbättra arbetsvillkor, ge regelbunden utbildning och skapa en inkluderande arbetsmiljö där medarbetarnas behov prioriteras.
- Ekonomiskt: Identifiera kostnadsdrivande faktorer som orsakar resursslöseri, såsom ineffektiva processer eller överproduktion. Genomför kostnadskontroll med FMEA genom att eliminera onödiga processer, balansera produktionskapacitet och integrera ekonomiskt hållbara metoder.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Prodtech koncept, ta då in en Produktionschef som här kan fungera som en produktionsteknisk chef och hjälpa att avlasta er befintliga produktionschef.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller FMEA koncepten – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. FMEA Företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för FMEA koncepten och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av FMEA koncepten med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
