”Skapa en bättre förutsättning, bli stark inom produktionsteknik”
Koncept att integrera & utveckla
Hur kan man förutsäga möjliga fel, utvärdera felens konsekvenser och föreslå vilka åtgärder som bör genomföras för att hindra att felen uppträder?
FMEA står för Failure Mode and Effects Analysis eller på svenska feleffektsanalys. Det är en systematisk metod som används för att identifiera och utvärdera potentiella fel i produkter eller processer, samt deras konsekvenser. Genom att analysera möjliga fel och deras effekter kan man prioritera åtgärder för att förhindra att dessa fel uppstår.
FMEA används ofta inom fordonsindustrin, men även inom andra delar av tillverkningsindustrin och genom att följa nedan visade steg kan man systematiskt identifiera och hantera risker i process eller produkt.
1. Identifiera processen eller produkten: Välj den process eller produkt som ska analyseras.
2. Lista potentiella fel: Identifiera möjliga fel som kan uppstå i varje steg av processen.
3. Analysera effekterna av felen: Bedöm konsekvenserna av varje fel.
4. Utvärdera allvarligheten (S): Ge varje fel en allvarlighetsgrad från 1 till 10, där 10 är mest allvarligt.
5. Bedöm förekomsten (O): Bedöm hur ofta varje fel kan uppstå, från 1 till 10.
6. Bedöm upptäckbarheten (D): Bedöm hur lätt det är att upptäcka felet innan det når kunden, från 1 till 10.
7. Beräkna riskprioritetstal (RPN): Multiplicera allvarlighet, förekomst och upptäckbarhet (RPN = S x O x D)
8. Prioritera åtgärder: Identifiera vilka fel som har högst RPN och prioritera åtgärder för att minska risken. Exempel: Åtgärder för att förbättra monteringsprocessen och inspektionsmetoder.
9. Implementera och övervaka åtgärder: Genomför de identifierade åtgärderna och övervaka deras effektivitet.
Skillnaden mellan Design-FMEA (DFMEA) och Process-FMEA (PFMEA) ligger i fokusområdet för analysen.
Design-FMEA (DFMEA) där fokus är på att analyserar potentiella fel i produktens design med syftet att identifiera och eliminera designrelaterade fel innan produkten går in i produktion.
Process-FMEA (PFMEA) där fokus är på att analyserar potentiella fel i tillverknings- eller monteringsprocessen med syftet att identifiera och eliminera processrelaterade fel för att säkerställa att produkten tillverkas korrekt.
Sammanfattning DFMEA är fokus på produktdesign, förebygger designfel och för PFMEA är fokus på tillverkningsprocessen, förebygger processfel. Båda metoderna är viktiga för att säkerställa hög kvalitet och tillförlitlighet i slutprodukten.
I en FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) graderas risken genom att använda tre huvudfaktorer: allvarlighet (S), förekomst (O) och upptäckbarhet (D). Varje faktor bedöms på en skala från 1 till 10, där 1 är minst allvarligt och 10 är mest allvarligt. Här är en översikt över hur dessa faktorer används:
Allvarlighet (S): Bedömer hur allvarliga konsekvenserna av ett fel är. En högre siffra indikerar mer allvarliga konsekvenser.
Förekomst (O): Bedömer hur ofta ett fel kan uppstå. En högre siffra indikerar att felet är mer sannolikt att inträffa.
Upptäckbarhet (D): Bedömer hur lätt det är att upptäcka felet innan det når kunden. En högre siffra indikerar att felet är svårare att upptäcka.
Riskprioritetstal (RPN) För att beräkna risken multipliceras dessa tre faktorer:
RPN = S x O x D
Ju högre RPN, desto större är risken förknippad med det specifika felet. Genom att identifiera och prioritera fel med höga RPN kan man fokusera på att implementera åtgärder för att minska risken. För att minska risken i en FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) kan man vidta flera åtgärder baserade på de identifierade riskerna.
Förändra designen: Om ett fel är relaterat till produktens design, kan man ändra designen för att eliminera eller minska risken och använda mer hållbara eller lämpliga material för att minska risken för fel.
Processförbättringar genom att införa standardiserade arbetsmetoder och procedurer för att minska variationer i processen och använda automatiserade system för att minska mänskliga fel.
Kvalitetskontroll genom inspektion och testning med att öka frekvensen och noggrannheten av inspektioner och tester för att upptäcka fel tidigt. Även införa statistisk processkontroll (SPC) för att övervaka och kontrollera processen.
Utbildning och träning av personalen i korrekt användning av utrustning och procedurer för att minska risken för fel och öka medvetenheten om potentiella fel och deras konsekvenser bland personalen.
Införa förebyggande underhåll med regelbundet underhålla utrustning för att förhindra fel. Även implementera övervakningssystem för att kontinuerligt övervaka processer och upptäcka avvikelser.
Riskhantering genom att genomföra regelbundna riskanalyser för att identifiera nya potentiella fel och deras orsaker. Införa kontinuerlig förbättring med att implementera en kultur av kontinuerlig förbättring för att ständigt minska risker.
Genom att kombinera dessa strategier kan man effektivt minska risken för fel och förbättra kvaliteten och tillförlitligheten hos produkter och processer.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Prodtech koncept, ta då in en Produktionschef som här kan fungera som en produktionsteknisk chef och hjälpa att avlasta er befintliga produktionschef.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller FMEA koncepten – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. FMEA Företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för FMEA koncepten och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av FMEA koncepten med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
