Ergo analys | Hybrid Work

Lean Ergo analys

Lean

”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”

Koncept att integrera & utveckla

Vad innebär konceptet Lean Ergo analys?

Lean Ergo analys är en metod som kombinerar principerna från Lean Manufacturing och ergonomi för att skapa en effektiv och hälsosam arbetsmiljö. Lean fokuserar på att eliminera slöseri och optimera processer för att öka produktiviteten medans ergonomi handlar om att anpassa arbetsmiljön för att minska belastning och förbättra arbetarnas välbefinnande. Lean Ergo analys integrerar dessa två områden för att balansera effektivitet och arbetsmiljö.

Syftet

Syftet med Lean Ergo analys är att skapa en balans mellan effektivitet och välbefinnande genom att kombinera Lean med ergonomiska strategier. Detta innebär att både förbättra arbetsflöden och minska fysisk belastning för medarbetare.

Effektivitet genom eliminering av slöseri: Ett av de huvudsakliga målen inom Lean är att identifiera och eliminera slöseri i processer, såsom onödiga rörelser, väntetid och överproduktion. Genom att analysera arbetsmiljön ur ett Lean-perspektiv kan resurser och tid användas mer effektivt. Ergonomin förstärker detta genom att säkerställa att arbetsstationer och utrustning är optimerade för att minimera ansträngning och repetitiva rörelser.
Förbättring av medarbetarnas hälsa och välbefinnande: Ergonomin fokuserar på att minska riskerna för belastningsskador och andra arbetsrelaterade hälsoproblem. Detta är särskilt viktigt i arbetsmiljöer som kräver fysisk ansträngning eller monotona uppgifter. Genom att integrera ergonomi med Lean säkerställs inte bara effektivitet, utan också att medarbetarnas långsiktiga hälsa prioriteras.
Hållbarhet och engagemang: En arbetsplats som är välorganiserad och ergonomiskt utformad är mer hållbar på lång sikt. Medarbetarna blir mer engagerade och produktiva när de arbetar i en miljö som stödjer deras fysiska och mentala hälsa. Genom att involvera medarbetarna i Lean Ergo processen skapas också en känsla av delaktighet och ansvar för förbättringar.
Samverkan mellan människa och system: Lean Ergo analys betonar vikten av att optimera samspelet mellan människor, teknik och arbetsprocesser. Målet är att skapa ett system där alla komponenter fungerar i harmoni för att uppnå högre effektivitet och bättre arbetsmiljö. Analysen bidrar till att identifiera flaskhalsar och ergonomiska problem som kan hindra arbetsflödet, och erbjuder lösningar som gynnar både verksamheten och medarbetarna.
Implementering och kontinuerlig förbättring: Syftet är inte bara att åtgärda problem utan också att etablera en process för kontinuerlig förbättring. Lean Ergo-analys skapar en kultur där både effektivitet och ergonomi ständigt utvärderas och förbättras.

Tillämpningar

Lean Ergo analys kan tillämpas i flera olika arbetsmiljöer och branscher för att förbättra effektivitet, ergonomi och medarbetarnas hälsa.

Tillverkningsindustri: Optimering av produktionslinjer, identifiera och minska onödiga rörelser och lyftmoment för att förbättra arbetsflödet och minska belastningen på arbetarna. Omplacering av verktyg och material, säkerställ att arbetsstationer är ergonomiskt utformade med material placerat inom räckhåll för att minimera ansträngning.
Lager och logistik: Förbättring av plock- och packprocesser, utvärdera arbetsmiljön för att minska repetitiva rörelser och oergonomiska arbetsställningar. Användning av ergonomiska hjälpmedel, inför lyftanordningar och höj- och sänkbara bord för att minska fysisk belastning.
Kontorsmiljö: Arbetsstationers utformning, justera skrivbord, stolar och datorskärmar för att minska belastning på rygg, nacke och handleder. Effektiva arbetsrutiner, identifiera ineffektiva arbetsrutiner och anpassa arbetsflödet för att främja både produktivitet och hälsa.

Fördelar

Lean Ergo analys har flera fördelar som gör den till ett värdefullt verktyg för att skapa en mer effektiv och hälsosam arbetsmiljö.

Förbättrad effektivitet: Identifierar och eliminerar slöseri i arbetsprocesser, såsom onödiga rörelser eller ineffektiva arbetsrutiner. Optimerar arbetsflöden vilket ökar produktiviteten och minskar tidsspill.
Minskad belastning på medarbetarna: Hjälper till att identifiera ergonomiska risker, såsom repetitiva rörelser, tunga lyft eller dåliga arbetsställningar. Implementerar ergonomiska lösningar som minskar risken för belastningsskador och långsiktiga hälsoproblem.
Högre medarbetarengagemang: En förbättrad arbetsmiljö leder till ökat välbefinnande och engagemang bland medarbetarna. Medarbetarna känner sig uppskattade och involverade i processen för arbetsmiljöförbättringar.
Minskade kostnader: Minskad sjukfrånvaro och förbättrad hälsa hos medarbetarna minskar kostnader relaterade till sjukskrivningar och personalomsättning. Effektivare processer leder till lägre produktionskostnader.
Stöd för kontinuerlig förbättring: Lean Ergo analys skapar en kultur av kontinuerlig förbättring där arbetsmiljön och arbetsprocesserna ständigt utvärderas och optimeras. Hjälper organisationer att vara flexibla och anpassa sig till förändringar.
Ökad konkurrenskraft: En effektiv och välmående arbetsstyrka bidrar till att företaget kan leverera högkvalitativa produkter och tjänster. Stärker företagets rykte som en ansvarsfull arbetsgivare.

Nackdelar

Initiala kostnader: Implementeringen av Lean Ergo-analys kan kräva investeringar i utbildning, ergonomisk utrustning och förändringar av arbetsmiljön, vilket kan bli kostsamt.
Tid för implementering: Det kan ta tid att genomföra analyser och förändringar, särskilt i större organisationer eller komplexa arbetsmiljöer. Det kan också störa produktiviteten under implementeringsfasen.
Motstånd från medarbetare: Förändringar i arbetsrutiner och arbetsmiljö kan möta motstånd från medarbetare som är vana vid sina nuvarande sätt att arbeta.
Behov av kontinuerlig anpassning: Lean Ergo analys kräver att företaget kontinuerligt utvärderar och justerar sina processer, vilket kan vara resurskrävande över tid.
Risk för överfokus på effektivitet: Ett överdrivet fokus på att eliminera slöseri kan i vissa fall leda till att ergonomiska aspekter inte prioriteras tillräckligt.
Begränsad tillämpning: Lean Ergo-analys kanske inte fungerar lika bra i vissa typer av arbetsmiljöer eller industrier där ergonomiska och Lean-principer inte är direkt tillämpliga.

Steg-för-steg guide

Förberedelse och planering: Identifiera det område eller den process som behöver analyseras. Samla in relevant data om arbetsflöden, arbetsstationer och medarbetarnas arbetsrutiner. Definiera målen för analysen – vad vill man uppnå? Till exempel ökad effektivitet, minskad belastning eller förbättrad arbetsmiljö.
Kartläggning av nuläget: Utför en Värdeflödesanalys (Value Stream Mapping) för att identifiera slöseri och ineffektivitet i processen. Gör en ergonomisk bedömning med verktyg som REBA eller RULA för att identifiera fysiska risker och belastningar. Dokumentera alla observationer och samla in feedback från medarbetarna.
Identifiering av förbättringsområde: Analysera data för att förstå var ineffektivitet och ergonomiska risker uppstår. Prioritera förbättringar baserat på vilka områden som har störst påverkan på både effektivitet och medarbetarnas hälsa.
Utveckling av lösningar: Utforma ergonomiska lösningar, såsom justering av arbetsstationer, införande av ergonomiska hjälpmedel eller förbättring av arbetsrutiner. Ta fram Lean-baserade strategier för att eliminera slöseri, exempelvis bättre placering av material och verktyg.
Implementering: Kommunicera de planerade förbättringarna till medarbetarna och involvera dem i processen. Utför nödvändiga förändringar, såsom omstrukturering av arbetsstationer eller introduktion av ny utrustning. Utbilda medarbetarna i ergonomiska arbetsmetoder och Lean-principer.
Uppföljning och utvärdering: Övervaka resultaten av de implementerade förändringarna för att säkerställa att målen uppnås. Samla in feedback från medarbetarna och utför en ny ergonomisk bedömning för att verifiera att belastningen har minskat. Justera och förbättra lösningarna vid behov för att säkerställa långsiktig hållbarhet.
Kontinuerlig förbättring: Skapa en kultur av kontinuerlig förbättring där Lean Ergo-analys blir en integrerad del av verksamheten. Regelbundet utvärdera arbetsmiljön och processerna för att identifiera nya förbättringsmöjligheter.

Organisation

Olika befattningar har olika roller och ansvar vid implementeringen och arbetet med Lean Ergo analys. Samordningen mellan dessa roller är avgörande för att lyckas med Lean Ergo analys och för att skapa en arbetsmiljö som är både effektiv och hållbar.

Ledning och chefer: Säkerställer att Lean Ergo-analysen integreras i företagets strategiska mål och arbetskultur. Allokera resurser för utbildning och implementering. Övervaka framstegen och utvärdera resultaten. Motivera och engagera medarbetare för att skapa en kultur av förbättring.
HR-avdelningen: Hanterar medarbetarhälsa och välbefinnande samt stödjer utbildningsinitiativ. Utforma utbildningar om ergonomi och Lean-principer. Samla in feedback från medarbetare om deras arbetsmiljö. Följa upp och rapportera om ergonomiska förbättringar.
Ergonomispecialister: Bedömer arbetsmiljön och föreslår förbättringar för att minska fysiska belastningar. Genomföra ergonomiska analyser. Samarbeta med andra avdelningar för att implementera ergonomiska lösningar. Utvärdera ergonomiska risker och kostnadsförslag för förbättringar.
Lean koordinator och processutvecklare: Identifierar och eliminerar ineffektivitet i arbetsflöden samtidigt som ergonomiska principer beaktas. Kartlägga värdeflöden och analysera rörelsemönster. Utforma lösningar som förenar Lean och ergonomi. Dokumentera förbättringarna och skapa standardiserade processer.
Arbetsledare och teamchefer: Stötta medarbetarna i att implementera Lean Ergo-lösningar och säkerställa efterlevnad. Genomföra dagliga kontrollrundor för att säkerställa att ergonomiska och Lean-standarder följs. Vara en kontaktpunkt mellan medarbetarna och ledningen. Identifiera problem och föreslå förbättringar baserade på feedback från teamet.
Medarbetare: Utföra sitt arbete enligt de ergonomiska och Lean-principer som implementeras. Delta i utbildningar och använda de ergonomiska hjälpmedel som tillhandahålls. Rapportera om eventuella problem eller förbättringsförslag. Bidra till kontinuerlig förbättring genom att ge feedback om arbetsmiljön.
Produktionstekniker: Fokuserar på att optimera produktion. Identifiera ineffektiva arbetsmoment och ergonomiska risker genom tekniska bedömningar, exempelvis processimulering och datainsamling. Designa och implementera automatiseringslösningar, ergonomiska hjälpmedel eller omorganisering av produktionslinjer för att förbättra arbetsflödet. För att säkerställa att tekniska förbättringar även tar hänsyn till medarbetarnas fysiska hälsa och välbefinnande.
UX designer: UX-designers fokuserar på att skapa intuitiva och användarvänliga lösningar i design och arbetsverktyg som främjar både produktivitet och ergonomi. Designa digitala verktyg och mjukvara som är ergonomiskt utformade för att minska stress och överbelastning, som användargränssnitt med minimal ansträngning för repetitiva klick. Genomföra användarstudier med medarbetare för att identifiera problem med befintliga verktyg och arbetsflöden. Prototyping och testning med att skapa och testa lösningar som stödjer ergonomiska principer, till exempel ett gränssnitt som underlättar för operatörer att navigera snabbare och enklare i produktionssystemet.

Poängsättning i en Ergo analys

Poängsättningen är anpassad utifrån vilken typ av ergonomisk risk som analyseras. Här används en skala från 1 till 5, där högre poäng indikerar större ergonomisk risk.

Arbetsställning

Låg risk (1) Neutral, avslappnad
Måttlig risk (3) Viss belastning, kan upprätthållas kortare perioder
Hög risk (5) Påfrestande, onaturlig ställning under lång tid

Belastning (vikt, kraft)

Låg risk (1) Lätt, minimal ansträngning
Måttlig risk (3) Måttlig, hanterbart men kan orsaka trötthet
Hög risk (5) Tung, hög ansträngning, risk för skador

Repetitivt arbete

Låg risk (1) Inga upprepade rörelser
Måttlig risk (3) Vissa upprepningar, vila mellan passen
Hög risk (5) Hög repetition, monotont arbete utan vila

Arbetstempo

Låg risk (1) Lugnt och kontrollerat
Måttlig risk (3) Periodvis högt tempo
Hög risk (5) Konstant högt tempo, risk för stress och utmattning

Arbetstid per dag

Låg risk (1) Kort exponering (<1 timme)
Måttlig risk (3) Måttlig exponering (1-4 timmar)
Hög risk (5) Lång exponering (>4 timmar)

Riskanalys poäng

5–10 poäng = Låg risk, ingen omedelbar åtgärd krävs.
11–15 poäng = Måttlig risk, förbättringar bör övervägas.
16–25 poäng = Hög risk, åtgärder behövs omgående för att förebygga skador.

Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?

Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.

Intresserad?

Rekrytering | Bemanning | Utbildning

mikael@hybridwork.se

073-9282441

”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”

Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.

”Timelinespel, ett Gamification event. Lean Retrospectives företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”

Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.

”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Lean Retrospectives konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”

Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.

”Ge rätt förutsättning vid införandet av Lean Retrospectives konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”

Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.

”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”

Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.