”LEAN hjälper till att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri”
Koncept att integrera & utveckla
Vad innebär konceptet Andon?
Andon är ett viktigt koncept inom Lean som används för att förbättra effektiviteten och eliminera slöseri i produktionsprocesser.
Andon är ett visualiseringsverktyg som används för att snabbt och enkelt visa statusen för olika processer och utrustning i en organisation. Det kan till exempel användas för att övervaka maskiner, utrustning, truckar och konferensrum. Andon-systemet använder ofta färgkoder, som rött, gult och grönt, för att indikera olika statusar, men det kan också anpassas med ytterligare kategorier för att ge mer detaljerad information om underhållsbehov eller maskinstopp. Vi använder oss av välkända visualiseringshjälpmedel som ex Power Bi när vi skapar Andon system.
Hur Andon fungerar
När ett problem upptäcks, till exempel att en maskin står stilla på grund av materialbrist, signalerar teammedlemmarna genom att ändra Andon-statusen. Detta gör det möjligt för alla i organisationen att omedelbart se var problemet finns och vidta åtgärder för att lösa det. Andon-systemet sparar tid eftersom det eliminerar behovet av att fysiskt kontrollera statusen för olika processer och utrustning.
Fördelar
Att använda Andon-konceptet inom Lean har många fördelar som kan förbättra effektiviteten och minska slöseri i produktionsprocesser och skapa en mer transparent och kommunikativ arbetsmiljö.
- Snabb identifiering av problem: Andon gör det möjligt att snabbt identifiera och åtgärda problem, vilket minskar stilleståndstider och förbättrar produktiviteten.
- Förbättrad kommunikation: Genom att visualisera statusen för olika processer förbättras kommunikationen inom teamet och mellan olika avdelningar.
- Ökad transparens: Andon-systemet ger en tydlig och transparent bild av hur väl produktionssystemet fungerar, vilket underlättar beslutsfattande och förbättringsarbete.
- Minskad slöseri: Genom att snabbt identifiera och åtgärda problem kan företag minska slöseri och ineffektivitet i sina processer.
- Förbättrad arbetsmiljö: Andon kan bidra till en bättre arbetsmiljö genom att snabbt identifiera och åtgärda problem som kan påverka medarbetarnas säkerhet och välbefinnande.
- Ökad ansvarskänsla: Genom att ge medarbetarna möjlighet att signalera problem och delta i lösningen av dem, ökar deras ansvarskänsla och engagemang.
- Snabb respons: Andon-systemet gör det möjligt för team att snabbt reagera på problem och vidta åtgärder, vilket minskar stilleståndstider och förbättrar produktiviteten.
- Rotorsaksanalys: Genom att snabbt identifiera problem kan teamen genomföra rotorsaksanalyser och implementera långsiktiga lösningar.
- Delaktighet: Andon uppmuntrar medarbetare att aktivt delta i att identifiera och lösa problem, vilket ökar deras engagemang och ansvarskänsla.
- Feedbackloopar: Regelbunden användning av Andon skapar en kultur av kontinuerlig förbättring och feedback, vilket stärker teamets samarbete och innovation.
- Kontinuerlig övervakning: Andon-systemet möjliggör kontinuerlig övervakning av produktionsprocesser, vilket hjälper till att upprätthålla hög kvalitet och minska defekter.
- Standardisering: Genom att använda Andon kan företag standardisera sina processer och säkerställa att kvalitetsstandarder upprätthålls.
- Minskade driftstopp: Genom att snabbt identifiera och åtgärda problem kan företag minska driftstopp och därmed spara kostnader.
- Effektiv resursanvändning: Andon hjälper till att optimera användningen av resurser och minska slöseri, vilket leder till kostnadsbesparingar.
- Högre kvalitet: Genom att upprätthålla hög kvalitet och minska defekter kan företag leverera bättre produkter till sina kunder, vilket ökar kundnöjdheten.
- Snabbare leveranser: Genom att minska driftstopp och ineffektivitet kan företag förbättra sina leveranstider och möta kundernas förväntningar.
Nackdelar
Att använda Andon-konceptet inom Lean har många fördelar, men det finns också några potentiella nackdelar att vara medveten om. Genom att vara medveten om dessa potentiella nackdelar kan företag bättre förbereda sig för att hantera dem och maximera fördelarna med att använda Andon-konceptet.
- Implementeringskostnader: Att installera och underhålla ett Andon-system kan vara kostsamt, särskilt för mindre företag med begränsade resurser.
- Komplexitet: Andon-system kan vara komplexa att implementera och kräver noggrann planering och utbildning för att säkerställa att de används korrekt.
- Övervakning och underhåll: Systemet kräver kontinuerlig övervakning och underhåll för att säkerställa att det fungerar effektivt och att alla problem rapporteras och åtgärdas i tid.
- Risk för överbelastning: Om Andon-systemet används för att rapportera för många problem kan det leda till överbelastning och göra det svårt att prioritera och åtgärda de mest kritiska problemen.
- Motstånd mot förändring: Medarbetare kan vara motvilliga att anamma nya system och processer, särskilt om de är vana vid tidigare metoder.
- Beroende av teknik: Andon-system är beroende av teknik och kan vara sårbara för tekniska problem eller fel, vilket kan påverka deras effektivitet.
Steg-för-steg guide
Genom att följa steg kan man implementera ett effektivt Andon-system som förbättrar effektiviteten, minskar slöseri och skapar en mer transparent och kommunikativ arbetsmiljö.
- Förberedelse: Identifiera behov, bestäm vilka processer och utrustning som ska övervakas med Andon-systemet. Definiera mål, sätt tydliga mål för vad Andon-systemet ska uppnå, såsom snabb identifiering av problem och förbättrad kommunikation.
- Utveckling av Andon-systemet: Välj visualiseringsverktyg, bestäm vilket visualiseringsverktyg som ska användas, till exempel Power BI. Designa systemet, skapa en design för Andon-systemet som inkluderar färgkoder och kategorier för olika typer av problem och statusar.
- Implementering: Installera systemet, installera Andon-systemet på de platser där det behövs, såsom produktionslinjer och maskiner. Utbilda medarbetarna om hur Andon-systemet fungerar och hur de ska använda det för att rapportera problem.
- Användning: Övervaka status, använd Andon-systemet för att kontinuerligt övervaka statusen för olika processer och utrustning. Rapportera problem, när ett problem upptäcks, signalera det genom att ändra Andon-statusen.
- Åtgärda problem: Snabb respons, vidta omedelbara åtgärder för att lösa de problem som rapporteras via Andon-systemet. Dokumentera de åtgärder som vidtas för att lösa problemen och analysera orsakerna.
- Utvärdering och förbättring: Utvärdera effektiviteten, regelbundet utvärdera effektiviteten av Andon-systemet och identifiera områden för förbättring. Justera systemet, gör nödvändiga justeringar i Andon-systemet baserat på utvärderingen för att förbättra dess prestanda.
Organisation
Att implementera och arbeta med Andon-konceptet inom Lean involverar flera olika roller och befattningar inom en organisation. Genom att dessa roller samarbetar kan organisationer säkerställa att Andon-systemet används effektivt för att förbättra produktiviteten, minska slöseri och skapa en mer transparent och kommunikativ arbetsmiljö.
- Produktionsledare: Ansvarar för att övervaka produktionsprocesserna och säkerställa att Andon-systemet används effektivt för att identifiera och åtgärda problem. De fattar beslut om åtgärder baserat på informationen från Andon-systemet.
- Operatörer: Rapportering, operatörer på produktionsgolvet använder Andon-systemet för att rapportera problem och avvikelser i realtid. De vidtar omedelbara åtgärder för att lösa problem som identifieras genom Andon-systemet.
- Underhållspersonal: Reparationer, underhållspersonal ansvarar för att snabbt åtgärda tekniska problem och maskinstopp som rapporteras via Andon-systemet. Förebyggande underhåll, de använder data från Andon-systemet för att planera och genomföra förebyggande underhåll.
- Lean Coordinator: Implementering, Lean Coordinators ansvarar för att implementera och integrera Andon-systemet i företagets övergripande Lean-strategi. De utbildar medarbetare i hur Andon-systemet fungerar och hur det ska användas.
- Kvalitetsansvariga: Kvalitetskontroll, använder Andon-systemet för att övervaka och säkerställa att produktionsprocesserna uppfyller kvalitetsstandarder. De analyserar data från Andon-systemet för att identifiera och åtgärda kvalitetsproblem.
- IT-avdelningen: Tekniskt stöd, IT-avdelningen tillhandahåller tekniskt stöd och underhåll för Andon-systemet. Systemintegration, de säkerställer att Andon-systemet är integrerat med andra relevanta system och verktyg.
Behöver ni hjälp att komma igång med konceptet?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Lean koncept, ta då in en Lean Coordinator som hjälper er med en övergripande Lean strategi.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. Andon Företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Andon konceptet och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av Andon konceptet med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
