”Skapa en bättre förutsättning, bli stark inom produktionsteknik”
Koncept att integrera & utveckla
Vad innebär produktkalkylering?
Produktkalkylering är en process som används för att beräkna kostnaderna för att producera en produkt eller tjänst. Den syftar till att ge insikt i hur resurser fördelas, vilka kostnader som är involverade och hur dessa påverkar prissättningen och lönsamheten.
Produktkalkylering är avgörande för att förstå de ekonomiska aspekterna av produktion. Processen innebär att identifiera direkta och indirekta kostnader, såsom materialkostnader, arbetskraft, maskiner och overhead. Genom att skapa kalkyler kan företag bedöma produktens totala kostnad och sätta rätt pris för att säkerställa lönsamhet. Produktkalkylering används även för att analysera kostnadseffektivitet, optimera resursanvändning och fatta strategiska beslut om produktion och investeringar. Den är ett värdefullt verktyg för att skapa ekonomisk transparens och stödja företagsledningens långsiktiga planering.
Produktkalkyleringsmetoder
Det finns flera metoder för produktkalkylering som företag använder för att beräkna kostnader och prissättning.
- Självkostnadskalkyl (Full costing): Beräknar produktens totala kostnad genom att inkludera både direkta och indirekta kostnader (material, arbetskraft, overhead). Används ofta för långsiktig prissättning och lönsamhetsanalys.
- Bidragskalkyl (Contribution costing): Fokuserar på direkta kostnader och beräknar bidraget till företagets fasta kostnader och vinst. Används för kortsiktiga beslut som rör produktionsvolym och kampanjpriser.
- Aktivitetsbaserad kalkylering (ABC-metoden): Fördelar kostnader baserat på aktiviteter och deras resurshantering snarare än traditionella kostnadsfördelningar. Används för att ge mer exakta kostnadsanalyser och identifiera ineffektiva processer.
- Standardkostnadskalkyl: Bygger på förutbestämda kostnader för material, arbetskraft och tillverkning baserat på standardvärden. Används för att analysera avvikelser mellan budgeterade och faktiska kostnader.
- Processkalkyl (Process costing): Lämplig för massproduktion där produkter passerar genom liknande tillverkningsprocesser. Kostnader fördelas över en stor volym för att identifiera kostnaden per enhet.
- Genomsnittskalkyl: Beräknar den genomsnittliga kostnaden för en produkt genom att dela totala produktionskostnader med antalet producerade enheter. Passar vid produktion av homogena produkter.
- Marginalkostnadskalkyl: Fokuserar på kostnaden för att producera en ytterligare enhet av en produkt. Används för beslutsfattande vid ändringar i produktion eller prissättning.
- Livscykelkalkyl (Life Cycle Costing): Utvärderar totala kostnader under produktens hela livscykel, inklusive utveckling, produktion, drift och avveckling. Används för att optimera långsiktiga investeringar.
- Direktkostnadskalkyl: Fokuserar enbart på de direkta kostnaderna som är kopplade till produktionen, exempelvis material och arbetskraft. Används främst för enklare och snabbare kostnadsberäkningar.
- Orderkalkyl (Job Order Costing): Används för att beräkna kostnader för specifika kundorder eller projekt. Lämplig för verksamheter som tillverkar unika eller anpassade produkter.
- Hybridkalkylering: Kombinerar flera kalkyleringsmetoder för att möta behoven i komplexa verksamheter. En kombination av aktivitetsbaserad kalkylering och självkostnadskalkyl.
- Kaizen-kalkylering: Bygger på en kontinuerlig förbättringsfilosofi där kostnadsreduktion sker stegvis under produktens livscykel. Fokus på att minska kostnader utan att kompromissa med kvalitet.
- Målprisberäkning (Target Costing): Kalkylerar baklänges från ett förutbestämt marknadspris för att säkerställa att produkten kan tillverkas till en kostnad som möjliggör lönsamhet. Används ofta vid nyutveckling av produkter.
- Genomströmningskalkylering (Throughput Costing): Fokuserar på att maximera genomflödet, där endast materialkostnader betraktas som variabla kostnader. Övriga kostnader betraktas som fasta och allokeras inte till produkten.
- Kapacitetsbaserad kalkylering: Fokuserar på att inkludera kostnader för outnyttjad kapacitet och hjälper till att analysera kapacitetsanvändning. Används för att förbättra resurseffektiviteten.
- Ekonomisk värdeberäkning (Economic Value Added, EVA): Kalkylerar hur mycket ekonomiskt värde en produkt tillför efter att alla kostnader, inklusive kapitalkostnader, är avräknade. Används för att förstå en produkts totala bidrag till företagets lönsamhet.
Fördelar
- Ekonomisk transparens: Ger en tydlig bild av kostnaderna för att producera en produkt, vilket hjälper till att fatta informerade beslut om prissättning och resursanvändning.
- Kostnadskontroll: Hjälper företag att identifiera och kontrollera direkta och indirekta kostnader, vilket bidrar till ökad lönsamhet.
- Optimering av resursanvändning: Gör det möjligt att analysera resursförbrukning och identifiera ineffektiviteter, vilket kan leda till förbättringar i produktionsprocesserna.
- Strategiskt beslutsfattande: Underlättar analys av lönsamhet för olika produkter eller projekt, vilket hjälper till att prioritera och allokera resurser på bästa sätt.
- Långsiktig planering: Möjliggör prognoser och budgetering genom att ge insikter om kostnadstrender och ekonomiska möjligheter.
- Förbättrad prissättning: Säkerställer att produkterna är korrekt prissatta för att balansera konkurrenskraft och lönsamhet.
- Identifiering av kostnadsdrivare: Gör det möjligt att identifiera vilka faktorer som driver upp kostnader och därmed ge underlag för åtgärder för att minska dem.
- Förhandling med leverantörer och kunder: Ger en bättre förståelse för kostnader, vilket kan användas som grund för förhandlingar.
- Flexibilitet och anpassning: Gör det lättare att anpassa sig till marknadsförändringar eller nya produktkrav genom att ha en tydlig översikt över kostnadsstrukturer.
Nackdelar
- Tidskrävande process: Att samla in och analysera data för att skapa detaljerade kalkyler kan vara tidskrävande, särskilt vid komplexa tillverkningsprocesser.
- Komplexitet i implementering: Vissa metoder, såsom aktivitetsbaserad kalkylering (ABC), kan vara svåra att implementera och kräver avancerad expertis och resurser.
- Hög initial kostnad: Kostnaden för att implementera vissa kalkyleringsmetoder kan vara hög, särskilt om ny programvara eller utbildning krävs.
- Risk för felaktigheter: Fel i data, antaganden eller kalkyleringsmodellen kan leda till missvisande resultat, vilket kan påverka beslut negativt.
- Begränsad flexibilitet: Vissa metoder kanske inte är anpassningsbara till förändrade förutsättningar eller nya produktionsmodeller.
- Fokusering på kortsiktiga vinster: Kalkyler som inte tar hänsyn till långsiktiga kostnader och värde, såsom livscykelkalkylering, kan leda till beslut som inte är hållbara över tid.
- Överdriven tillit till kalkyler: Företag kan bli för beroende av kalkyler och missa andra strategiska eller kvalitativa aspekter vid beslutsfattandet.
- Svårighet att fördela indirekta kostnader: Det kan vara utmanande att exakt fördela overheadkostnader, vilket kan ge en skev bild av produktens verkliga kostnad.
Steg-för-steg guide
- Identifiera produktens specifikationer: Börja med att definiera produktens detaljer, såsom design, funktioner och krav. Samla all relevant information om material, tillverkning och distribution.
- Samla in kostnadsdata: Identifiera direkta kostnader, såsom material och arbetskraft. Identifiera indirekta kostnader, såsom overhead och administrativa utgifter.
- Välj kalkyleringsmetod: Bestäm vilken kalkyleringsmetod som är mest lämplig baserat på produktionens omfattning och mål (exempel: självkostnadskalkyl, bidragskalkyl, ABC-metod).
- Beräkna totala kostnader: Summera direkta och indirekta kostnader för att få en total bild av produktens kostnad. Ta hänsyn till fasta och rörliga kostnader.
- Analysera lönsamheten: Jämför produktens totala kostnad med potentiella försäljningspriser. Utför analyser för att säkerställa att produkten är ekonomiskt hållbar.
- Fastställ produktens pris: Baserat på kalkylen och marknadsanalys, sätt ett konkurrenskraftigt och lönsamt pris för produkten. Ta hänsyn till efterfrågan, konkurrens och kundens värdeuppfattning.
- Övervaka och justera: Följ upp produktens faktiska kostnader under tillverkningen och försäljningen. Uppdatera kalkylen vid behov för att reflektera förändringar i kostnader eller produktion.
- Dokumentera och kommunicera: Sammanställ en detaljerad rapport om kalkylen och dess slutsatser. Dela kalkylen med relevanta intressenter, såsom ledning och produktionsavdelning.
Organisation
Olika befattningar spelar specifika roller i produktkalkylering för att säkerställa att processen är effektiv och korrekt.
- Ekonomichef (CFO): Analyserar de ekonomiska aspekterna av kalkyleringen och säkerställer att kostnadsberäkningarna ligger inom budgeten. Utvärderar lönsamheten för produkter och bistår med strategiska beslut kring prissättning och investeringar. Granskar finansiella prognoser för att säkerställa att kostnadskalkyler är hållbara på lång sikt.
- Produktionschef: Ansvarar för att samla information om direkta produktionskostnader, såsom material och arbetskraft. Identifierar och rapporterar potentiella ineffektiviteter i produktionsprocesserna som kan påverka kostnaderna. Samarbetar med kalkyleringsteamet för att säkerställa att produktionsflödet är kostnadseffektivt.
- Logistikchef: Bidrar med data om transportkostnader och lagerhantering som påverkar produktens totala kostnad. Optimerar leveranskedjor för att minimera kostnader relaterade till logistik och distribution.
- HR-chef: Tillhandahåller information om kostnader för arbetskraft, inklusive löner, utbildning och förmåner. Säkerställer att personalresurser är korrekt fördelade och effektivt hanterade för att optimera arbetskraftskostnader.
- Kvalitetschef: Utvärderar kostnader för kvalitetskontroller och säkerställer att kalkyler tar hänsyn till eventuella avvikelser och behov av åtgärder. Bidrar med insikter om hur kvalitetsförbättringar kan påverka produktens kostnadsstruktur.
- Produktutvecklingschef: Arbetar med att analysera kostnader för materialval och designförändringar som påverkar tillverkningskostnaden. Samarbetar med ekonomiteamet för att säkerställa att produktens design är ekonomiskt hållbar.
- Marknadschef: Bidrar med insikter om marknadsförutsättningar och hur prissättning kan påverka kundens uppfattning om produkten. Säkerställer att kalkyleringen är i linje med företagets övergripande marknadsstrategi och mål.
- Produktionstekniker: Analys av tillverkningsprocesser för att identifiera de mest kostnadseffektiva metoderna att producera en produkt. De bedömer maskin- och arbetskraftsbehov samt deras inverkan på produktionskostnader. De hjälper till att välja rätt material och resurser för att uppfylla produktens krav utan att öka kostnaderna. Produktionstekniker föreslår och implementerar förbättringar i produktionsflödet för att minska onödiga kostnader. De säkerställer att processen är så effektiv som möjligt utan att kompromissa med kvalitet. Samlar in data från produktionen för att identifiera kostnadsdrivare och områden för förbättring. De analyserar produktionsdata för att säkerställa att kalkyleringen reflekterar verkliga förhållanden. Produktionstekniker deltar i testproduktioner och prototypframställning för att fastställa korrekta kostnader för material och produktionsmetoder. De validerar om den föreslagna kalkylen är realistisk och genomförbar. Tillhandahåller tekniska insikter och förslag som stöd för ekonomer och produktionschefer vid fastställande av produktens pris. De säkerställer att alla tekniska aspekter har inkluderats i kostnadsanalysen. Produktionstekniker arbetar proaktivt med att identifiera och implementera lösningar som minskar kostnader och förbättrar produktkvaliteten över tid. De ser till att produktionen anpassas till nya krav eller förändrade förutsättningar.
Behöver ni hjälp att komma igång med Produktkalkylering?
Vi erbjuder uppdragsbemanning ex produktionstekniker som en resurs vid genomförandet eller projektledare för bästa styrning. Planerar ni att införa flera Prodtech koncept, ta då in en Produktionschef som här kan fungera som en produktionsteknisk chef och hjälpa att avlasta er befintliga produktionschef.
Intresserad?
Rekrytering | Bemanning | Utbildning
mikael@hybridwork.se
073-9282441
”Uppmuntra till inlärning med Green Card certifiering och säkerställ att kompetensen finns för att utföra jobbet eller Frekvensstudie konceptet – ett win-win för både företaget och för era anställda i deras karriär”
Bygger på en kompetensmatris som visar vilka aktiviteter som ska vara uppfyllda med dess status visualiserat.
”Timelinespel, ett Gamification event. Frekvensstudie företagsspel för lättsamt lärande att implementera koncept. Främjar teambuilding och framdrift”
Ett spelupplägg att kunna återkomma till för nya utmaningar. Teamen tränas i att aktivt lära sig och presentera lösningar. Skapar tävlingsmoment.
”IT stödet IKM Manager är programmoduler skräddarsytt direkt för Frekvensstudie koncepten och stödjer ett standardiserat arbetssätt. Ger samtidigt både framdrift och historik.”
Går att företagsanpassa och vara kopplat mot affärssystem eller visualiseringsprogram ex Power Bi. Har en användarmanual som även visar hur programmet är uppbyggt.
”Ge rätt förutsättning vid införandet av Frekvensstudie koncepten med en projektplan som har tidsatta aktiviteter och en projektbudget”
Vem gör vad och när? Skapar framdrift. Göra konceptets aktiviteter i rätt tid för att kunna vara klar enligt planerat. Vi hjälper gärna er som extern projektledare.
”Öka möjligheten för den nyrekryterade att lyckas i sin nya tjänst och samtidigt utveckla företaget med att föra in nya koncept – En skräddarsydd individuell Trainéeutbildning med ett schema som visar vad som ska vara uppfyllt.”
Ett trainéeprogram kan innebära att förutom traditionell inlärning och att få tillgång till mentorskap, att få göra intressanta aktiviteter som ex arbetsprover eller leda företagsspel typ våra Timelinespel.
